2016机械制造工艺基础（电工版）授课教案：定位基准的选择.docVIP

机械制造工艺基础（电工版）授课教案 任务五 定位基准的选择 （P185） 一、基准及其分类 基准的定义：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 基准根据应用场合和功用的不同分为：设计基准和工艺基准两大类。 1、设计基准 在零件图上用于确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。 设计基准是设计人员根据零件（或产品）的工作条件和性能要求而确定的。 设计基准的选择主要只考虑满足产品设计性能和工作条件的要求，并不考虑产品加工的工艺要求，因此，在实际生产中并不能作为工艺基准使用，而只能作为制定工艺基准的指导。 2、工艺基准 在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。 在机械加工中，按其使用的场合和用途不同，工艺基准分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。 （1）工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称为工序基准。 通常以工序图上标注尺寸的起点作为确定尺寸的工序基准。 例：P186、图5.10所示 图中 H的尺寸是以孔的轴线作为基准的，H是工序尺寸，轴线是H尺寸的起点。 同一规格的零件所加工孔的轴线位置尺寸不同，就是因为确定尺寸的工序基 准不同。（图例解析） （2）定位基准 在加工中用作定位的基准称为定位基准。 定位基准在加工中主要用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。它是工件上与 夹具定位元件直接接触的点、线、面。 定位基准除了是工件上的实际表面外，也可以是表面的几何中心、对称线或对称面。 有时候定位基准在工件上并不一定存在（如中心要素）属于隐性定位基准。但这些基准可以由一些相应的实际表面来体现。（由轮廓要素体现）如孔和外圆的轴线可以由孔的内表面或外圆表面来体现，工艺上将这些表面称为定位基面。 如图5.10所示零件，以圆柱孔在心轴上定位时，内孔的中心线为定位基准，内孔的表面则为定位基面。 （3）测量基准 测量时所采用的基准。 测量基准的选择与工序尺寸标注的方法关系密切。通常情况下，测量基准与 工序基准是重合的。 例：图所示 a) 是以小圆柱面的上素线为工序基准，标注的工序尺寸为10mm。测量时就 应以小圆柱上素线为测量基准。 b) 是以大圆柱面的下素线为工序基准标注的，工序尺寸为50mm。测量时 就应以下素线为测量基准。 （4）装配基准 是指机器装配时用以确定零件或部件在机器中正确位置的基准。 例如P185、图5.9 所示轴承座 由于其底面为安装面，因此，零件的底面就是装配基准。 二、定位基准的选择原则 在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。 1．粗基准的选择原则 选择粗基准时，首先要考虑两个问题，一是要合理地分配各加工表面的加工余量；二是要保证加工表面与不加工表面之间的相互位置关系。在具体选择时应参考下列原则： 相互位置原则 对于同时具有加工表面和不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面做粗基准。 如（P187图5.11所示）选择零件不加工的外圆表面为粗基准。 如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的表面作粗基准。（图例解释） 例：该零件有三个不加工表面，若加工表面4与不加工表面2有同轴度位置要求时，则应选择表面2作为粗基准来加工阶梯孔。 （2）余量最小原则 对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各表面的加工余量。为了满足各主要加工表面都有足够的余量，应选择毛坯余量最小的表面作粗基准。 如图P187、图5.12所示阶梯轴 该轴应以φ55外圆表面作粗基准，∵φ55余量为2.5mm，以它为粗基准加工φ108外圆，同轴度误差为3mm，由于φ108外圆余量有4mm，同轴度误差3mm，则最小余量仍有1mm。而若以φ108外圆为粗基准车削φ55外圆表面，则会使圆柱一侧的最小余量-0.5mm,导致加工余量不足，出现部分毛面。造成工件报废。 （3）重要表面原则 对于零件上某些重要表面，为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准。 如图5.13所示 加工车床床身，由于导轨表面要求耐磨性好，且整个导轨表面要求具有大体一致的力学性能。加工时应满足加工余量均匀的要求。因此，应以导轨面作粗基准加工床腿底面，然后再以加工后的床腿底面作精基准加工导轨平面。 （4）不重复使用原则 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向（轴向或径向）粗基准通常只允许使用一次。这是因为粗基准表面比较粗糙且精度低，重