2016机械制造工艺基础（电工版）授课教案：机械加工工艺路线的拟定.docVIP

机械制造工艺基础（电工版）授课教案 任务六 机械加工工艺路线的拟定 机械加工工艺路线的拟定就是制定零件加工所经过的工序的先后顺序。其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中的工序数目和各工序的内容。其中还应确定各工序的定位基准和装夹方法。然后再将所需的检验、热处理等辅助工序插入相应的顺序当中。 拟定加工工艺路线，首先应确定零件各表面的加工方法。 一、表面加工方法的选择 零件表面加工的方法可以有很多种，例如：加工外圆表面可以有粗车、半精车、精车；还可以有粗磨、精磨、镜面磨削等。加工平面：端平面可以车削、铣削；水平面可以采用刨削、铣削、磨削、研磨等。 具体的加工方法应根据零件各表面所要求的加工精度和表面粗糙度，尽可能地选择与经济加工精度和经济粗糙度相适应的加工方法。 经济加工精度（经济精度） 是指在正常的生产条件下，某种加工方法在经济效果良好（成本合理）时所能达到的加工精度。 所谓正常的生产条件是指：采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人并具有合理的工时定额等环境下的生产条件。 相应条件下达到的粗糙度称为经济粗糙度。 零件各表面的加工方法不同，所能达到的经济加工精度和表面粗糙度也是不相同的。教材的P189～191 表列了外圆、内孔以及平面加工方案的不同加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度。在确定零件加工方法和加工精度时可以根据表列加工方案予以参考。 选择表面加工方法，除主要由该表面所要求的加工精度和表面粗糙度确定外，还应考虑一下几方面因素： （1）工件材料的性质 因为，加工方法的选择常受工件材料性质的限制。如：淬火钢的精加工必须采用磨削的方法加工（车削是车不动的），而有色金属的精加工则一般采用精车、精铣、精镗等方法加工，很少采用磨削进行精加工（有色金属质地较软容易使砂轮堵塞影响磨削效果） （2）工件的结构形状和尺寸 工件的形状结构和尺寸不同，采用的加工方法也是不同的。例如：回转体零件上一些直径较大的孔可采用车削或磨削加工；而箱体结构零件上的孔则只能采用镗孔和铰孔；大直径孔一般采用镗削，小直径孔一般采用钻削和铰削。 （3）生产类型 选择加工方法必须考虑生产率和经济性，大批大量生产时，尽可能选用专用高效率加工方法；单件小批量生产时，则可采用一般的加工方法。 （4）具体生产条件 选择加工方法应根据本企业（或本车间）的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备和工艺手段，挖掘企业生产潜力。 二、加工阶段的划分 （见P192、） 零件的切削加工过程一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，如果零件的 加工精度要求特别高，表面粗糙度值又要求很小时，则还应增加相应的光整加工和超精密加工阶段。 加工阶段划分 （1）粗加工阶段 (目的是追求单位时间的最大切除量，表面质量和轮廓精度要求不高) 主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状尺和寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。（但应避免设备超载运作） （2）半精加工阶段 其主要任务是减小粗加工中留下的误差和表面缺陷层，使加工面达到一定的精度，并为主要表面的精加工做好准备，同时完成一些次要表面最后加工。（即一般公差要求的表面） （3）精加工阶段 其主要任务是保证各主要表面达到图样的全部技术要求。（此阶段的主要目标是保证加工质量。） （4）光整加工 其主要任务是减小表面粗糙度值或进一步提高尺寸精度和形状精度，达到个别零件对精度和表面粗糙度要求很高的要求（如：IT6级以上，Ra 0.2um以下） 2.划分加工阶段的作用 （见P192 逐条解析） 划分加工阶段时应注意：（板书） 不是所有的零件都要机械地划分为四个加工阶段，应具体情况具体对待。（如：一些简单的零件可以不划分加工阶段；一些余量小的毛坯可以省略粗加工阶段（因为粗加工的目的主要是切除大部分加工余量），而对一些毛坯余量特别大，表面又特别粗糙的大型零件，在粗加工之前还应设置去除表皮层的去皮加工阶段；对于一些表面精度要求不是很高的零件也没必要安排光整加工阶段。） 加工阶段的划分，对于零件上各个表面的加工并不一定同步。（有点表面可能在粗加工中就可完成，（如一些精度和表面粗糙度要求都很低的表面）有的表面不经粗加工而在半精加工阶段或精加工阶段即可达到尺寸精度要求。 在工艺过程中，加工阶段之间常以热处理工序为界进行区分。例如：正火、退火一般在粗加工、半精加工之前；而渗碳、淬火、以及去应力退火等则在半精加工之后，精加工之前进行。 三、加工顺序的安排 零件的加工顺序包括切削加工顺序、热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，应全面地把切削加工、热处理和辅助工序三者一起加以考虑。 1.机械加工顺序的安排 机械加工顺序的安排应遵循以下原则： （1）基面先行