2016江门新会机电技校数控编程与操作教案：切削用量的选择.docVIP

2014江门新会机电技校数控编程与操作教案：切削用量的选择 【授课时数】2学时 【复习旧课】 1. 什么是周铣与端铣，顺铣与逆铣？ 2. 常用数控铣刀有哪些类型？ 3. 如何选择数控铣刀的类型和参数及尺寸？ 4. 工件在平口虎钳上装夹时应注意什么问题？ 【导入新课】 前面我们学习了数控铣削加工方式，刀具，夹具等方面的知识，下面继续学习铣削加工中切削用量的确定，零件图工艺性分析，加工工序的划分和加工顺序的安排，以及数控铣削走刀路线的确定。 【授课内容】 第四节 切削用量的选择 铣削切削用量包括：切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。 切削用量的基本选择原则是：在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，使生产率达到最大，从而获得最大的切削效益。一般而言，切削用量的确定顺序是：粗加工时，先选取尽可能大的背吃刀量或侧吃刀量，其次选定尽可能大的进给速度，最后根据刀具耐用度确定最佳切削速度。精加工时，先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据零件表面粗糙度要求，选取较小的进给速度，最后在保证刀具耐用度的前提下尽可能选取较大的切削速度。 背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，ae为被加工表面宽度；圆周铣削时，ae为切削层深度。背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量的多少和对表面质量的要求决定。以上参数可查阅切削用量手册。 当侧吃刀量ae＜d/2（d为铣刀直径）时，取ap=（1/3～1/2）d；当侧吃刀量d/2≤ae＜d时，取ap=（1/4～1/3）d；当侧吃刀量ae = d（即满刀切削）时，取ap =（1/5～1/4）d。当机床的刚性较好，且刀具的直径较大时，ap可取得更大。 粗加工的铣削宽度一般取0.6～0.8倍刀具的直径，精加工的铣削宽度由精加工余量确定。（精加工余量一次性切削）。 二、进给速度 进给速度vf是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移。对铣削一般采用每齿进给量fZ表示。 每齿进给量fZ的选取主要取决于工件材料和刀具材料的力学性能、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度、硬度越高，fZ越小；反之则取大值。刀具材料的硬度越高，fZ可取大值；反之则fZ越小，硬质合金铣刀的每齿进给量一般高于同结构高速钢铣刀的每齿进给量。工件表面粗糙度值要求越小，fZ就应越小。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。每齿进给量的确定可参考表6-5选取。进给速度vf与铣刀每齿进给量fZ、铣刀齿数z及主轴转速n（r/min）的关系为： vf = f·z（mm/r）或vf =n·f·z（mm/min） （6-2） 表6-5 各种铣刀每齿进给量 工 件 材 料 每齿进给量fZ /mm/·z-1 粗 铣 精 铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 0.10～0.15 0.10～0.25 0.02～0.05 0.10～0.15 铸铁 0.12～0.20 0.15～0.30 6-6 铣刀切削速度 工 件 材 料 铣削速度vc/（m/min） 工 件 材 料 铣削速度vc/（m/min） 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 20钢 45钢 40Cr HT150 20～45 20～45 15～25 14～22 150～250 80～220 60～90 70～100 黄铜 铝合金 不锈钢 30～60 112～300 16～25 120～200 400～600 50～100 主轴转速n（r/min）与铣削速度vc（m/min）及铣刀直径d（mm）的关系为： （6-4） 第五节 数控铣削加工工艺的制定 一、零件图的工艺性分析 1．数控铣削加工内容的选择 数控铣床的工艺范围比普通铣床宽，但其价格较普通铣床高得多，因此，选择数控铣削加工内容时，应从实际需要和经济性两个方面考虑。介绍7种加工部位为其加工内容。 2．零件结构工艺性分析 ①零件图样尺寸的正确标注； ②保证获得要求的加工精度； ③尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 轮廓内圆弧半径R常常限制刀具的直径。一般来说，当R＜0.2H（H 2．数控铣加工工序的划分原则 一般按工序集中原则划分工序，划分方法如下： ①按所用刀具划分