2016湖南涉外经济学院《机械制造基础》精品教案：加工工艺精度和质量.docVIP

机械制造基础（机工版）授课教案 课程名称 机械制造基础 授课班级 车辆2012级一，二班 学生人数 授课教师 林海燕 老师学历 本 教师职称 高级工程师 课程总学时 54 学时分配 课堂讲授　　　学时 实验实践　　　学时 学分 4 教材名称 机械制造技术基础 出版单位 华中科技大学 出版时间 2013 授课方式 理论（ ）实验（ ）实习（ ） 课程教学目的与要求 了解影响加工精度的原始误差因素并掌握单因素分析的方法； 了解机械加工精度的概念及获得加工精度的方法； 学会用工艺系统刚度理论分析工艺系统受力变形对加工精度的影响； 了解工艺系统受热变形对加工精度的影响规律； 掌握加工误差的统计分析方法及在生产实际中的应用； ? ? ? 教学的重点与难点 了解影响加工精度的原始误差因素并掌握单因素分析的方法； 了解机械加工精度的概念及获得加工精度的方法； 学会用工艺系统刚度理论分析工艺系统受力变形对加工精度的影响； 教材和主要参考书目 教材机械制造技术基础熊良山华中科技大学出版社 参考1、吕明、轧刚主编，Foundation of machine manufacturing technology，华中理工大学出版社，2002。 2、卢秉恒主编，《机械制造技术基础》，机械工业出版社，1999。 3、张福润等编，《机械制造技术基础》，华中理工大学出版社，1999。 NO:13 授课章节 第3章加工工艺精度和质量 课时安排 2 教学目的要求 了解影响加工精度的原始误差因素并掌握单因素分析的方法； 了解机械加工精度的概念及获得加工精度的方法； 学会用工艺系统刚度理论分析工艺系统受力变形对加工精度的影响； 了解工艺系统受热变形对加工精度的影响规律； 掌握加工误差的统计分析方法及在生产实际中的应用； 教学重点难点 了解影响加工精度的原始误差因素并掌握单因素分析的方法； 了解机械加工精度的概念及获得加工精度的方法； 学会用工艺系统刚度理论分析工艺系统受力变形对加工精度的影响； 教学内容及时间安排 方法及手段 4.1 机械加工精度 4.1.1 概述 机械产品质量是由零件的加工质量和机器的装配质量两方面保证的； 加工质量是保证机器质量的基础，直接影响到产品的使用性能和寿命。 加工质量一般用机械加工精度和加工表面质量两个重要指标来表示。 1．机械加工精度的基本概念 零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何参数相符合的程度； 符合的程度越高，则加工精度越高； 理想几何参数是指图纸规定的理想零件的几何参数，即形状误差为零、位置误差为零、尺寸为零件尺寸公差带中心（平均值）。 零件加工精度包含3个方面的内容： 尺寸精度、形状精度和位置精度 形状精度应高于相应的尺寸精度； 相互位置精度也应高于尺寸精度； 形状精度要求高时，相应的尺寸精度和位置精度不一定要求高。 2. 获得加工精度的方法 （1）获得尺寸精度的方法 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法 4. 研究加工精度的方法 单因素分析法 研究某一确定因素对加工精度的影响规律，将其余因素尽量缩小和控制，使之对结果影响最小而将研究对象因素放大。 统计分析法 以生产中一批工件的实测结果为基础，用数理统计方法进行数据处理，从中找出加工误差产生和分布的规律，用于控制工艺过程的正常进行。 4.1.2 工艺系统几何误差对加工精度的影响 1．加工原理 采用了近似的成形运动或近似的切削刃轮廓进行加工所产生的加工误差，也称为理论误差。 例如，用齿轮滚刀加工齿轮，存在两种加工原理误差： 刀具齿廓近似造型误差，用阿基米得或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆造成的； 包络造型原理误差，由于滚刀齿数有限，加工齿形由许多微小折线段组成，与理论上的光滑渐开线有差异而造成的。 2. 机床误差 （1）机床主轴回转误差 端面圆跳动（轴向窜动） 径向圆跳动 角度摆动 因素： 主轴的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差以及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。 刀具回转或工件回转 前后导轨的平行度误差（扭曲） 切削过程中车床溜板沿导轨纵向移动时发生倾斜，从而使刀尖相对于工件产生摆动，造成加工表面的形状误差（圆柱度误差）。 （3）导轨与主轴回转轴线的位置误差 若车床导轨与主轴回转轴线在水平面内有平行度误差，车出的内外圆柱面会产生锥度误差。 （4）传动链误差 传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差。 螺纹加工或用展成法加工齿轮、蜗轮等工件时， 影响加工精度的主要因素。 3. 工艺系统的其他几何误差 （1）刀具误差：制造误差和刀具的磨损。 （2）夹具误差 定位元件、刀具导向件、分度机构、夹具体等的制造误差； 夹具装配后，元件工作面之间的