第4组开清棉工艺设计方案展示.pptVIP

19.4tex针织用纱开清棉 工艺设计 第四组 任务分配 查阅资料： PPT制作： 数据处理： 后期与检查: 设计步骤 1.分析原棉特点和成纱质量要求 2.选择开清棉工艺流程 3.配置开清棉各单机的主要工艺参数 4.计算成卷规格和成卷主要技术参数 1.分析原棉特点和成纱质量要求 该纱为纯棉普梳针织纱，按细特乙类配棉，原棉的色泽乳白有丝光、细长、整齐度好、成熟正常、短绒率低、未成熟纤维和疵点少、轧花良好。为降低成本，选用一定比例的129高级棉和229中级棉，机检含杂率为2.13%，有害疵点少，线密度差异不是很大。 成纱质量上，要求达到国际（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 原棉成熟正常，线密度适中，单纱强力较高，有害疵点少，故开清棉加工原则为“多包取用、精细抓棉、混合充分、早落少碎、松打交替、以梳代打、少伤纤维，充分发挥棉箱机械和开棉机械和开棉机的开松除杂作用”。 根据棉纺手册 平均含杂率2.13%,所以我们选择开清点2个 2.选择开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2台 → FA022-6型多仓混棉机 → FA106B型豪猪式开棉机（附 A405B型凝棉器）→ A062-Ⅱ型电器配棉器 →[A092AST型振动棉箱给棉机（附 A045B型凝棉器）+ A076F型单打手成卷机]×2台 该流程有2个开清点，即 FA106B型豪猪式开棉机 和 A076F型单打手成卷机，能够满足加工含杂率为2.13%的原棉开松除杂的要求。 3.配置开清棉各单机的主要工艺参数 ⑴各单机主要工艺参数选择依据 ①两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台圆盘抓棉机同时生产，可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，增大打手转速，实现多包取用、精细抓棉。适当提高抓棉小车的运行速度，有利于提高抓棉机的运转率。 ②FA022-6型多仓混棉机，时差混合效果好。 ③FA106B型豪猪式开棉机，其打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。 ④A076F型单打手成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。 ⑵单机主要工艺参数配置 见开清棉工艺单 4.计算成卷规格和成卷主要技术参数 ⑴棉卷定量设计 根据所纺纱线为19.4tex，棉卷设定干重量为：380g/m；棉卷的实际回潮率为7.9%， 则棉卷湿重为G湿=G干×（1+7.9%）=380×1.079=410.02g/m， 棉卷线密度为Nt=G干×（1+8.5%）×1000=380×1.085×1000=412300tex。 ⑵棉卷长度设计 棉卷总重一般为16~20kg，设棉卷净重为17.00kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重×1000/棉卷湿重 =17.00×1000／410.02=41.46m， 棉卷计算长度=棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率） =41.46／（1+2.5%）=40.45m。 （棉纺手册194页30.62--43.18）? 注：一般情况下，棉卷伸长率为1%~4%（棉）、 -4%~ -1%（化纤）。 ⑶棉卷重量设计 棉卷净重为17.00kg，棉卷扦重为1.30kg，则 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重 =17.00+1.30=18.30kg 棉卷质量偏差为±200g。 ⑷成卷时间设计 成卷时间=棉卷计算长度／棉卷罗拉线速度 =棉卷计算长度／（π×D×n棉卷） =40.45×1000／（π×230×12.88） =4.34min (3.18--5.83) 注：n棉卷为棉卷罗拉转速（r/min），D为棉卷罗拉直径（mm） 据棉纺手册p194表2-1-40可知， 棉卷罗拉转速为 10~13r/min，棉卷罗拉直径为230mm。