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第6章油样分析 6.1 概述 液压油和润滑油是机械设备广泛存在的两类工作油 机器运行时，在油液中携带着大量的设备运行状态的信息 特别是润滑油 ，在旋转机械中是必不可少的，各摩擦副的磨损碎屑都将 落入其中，并随之一起流回油箱。这样，通过对润滑油的采样和分析处 理，就能取得设备各摩擦副的磨损状况信息，从而对设备的工作状况作 出科学的判断和故障分析 光谱分析和铁谱分析是应用最为广泛的油样分析技术，同时也包括磁塞 技术 2015/6/26Friday 机电设备故障诊断 1 第6章油样分析 6.1 概述 壳牌石油公司对机械故障作了分类统计：柴油机中，30%的故 障是由于污染造成的，其中50%是由于磨损造成的。对于齿轮来说， 75%的故障是由于润滑不当、外来污染、腐蚀、轴承失效、维修不足 和连续或短暂的超负荷运转造成的；其中51%的故障是与磨损有关， 49%的故障是与过载有关。对于滚动轴承来说，40%的故障是由于润 滑不当造成的，其中有10%的故障是在轴承正常疲劳寿命期内发生的 。 目前在工业发达的国家中，油液分析技术正在或已经成为机械设备 状态监测及故障诊断的不可缺少的方法之一，占有重要的地位。 第6章油样分析 6.1 概述 机械在运行过程中，其磨损产物(磨损微粒)都要进入润滑油中。研究表 明，磨损微粒带有许多有关零件磨损状况的信息。 不同磨损时期(磨合磨损期、正常磨损期、剧烈磨损期)的磨损微粒在 尺寸、数量、分布等方面存在较明显的区别； 不同磨损机理(磨料磨损、粘 着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨 损等)作用下产生的磨损微粒 ，在形貌、大小等方面存在 较显著的差别 不同材料制成的磨损零件，磨 损微粒的化学成分也不相同。 第6章油样分析 6.1 概述 通过对磨损微粒进行尺寸、浓度、形貌、分布和成分等参数的定性 与定量分析 ，便可在不停机、不拆卸条件下诊断出机械设备的磨损 状况（磨损部位、磨损机理、磨损程度等）。 油样分析的对象可以是新油也可以是在用油或用过的旧油，从现代 诊断技术的观点出发则主要是对在用油的分析，其目的首先是判断 油液本身是否合乎使用要求，预测出磨损的发展趋势，从而确定合 理的换油时间，更重要的是通过油液带来的种种信息判断机器的工 作状态是否正常。 第6章油样分析 6.1 概述 油样分析工作步骤：采样、检测、诊断、预测和处理五个步骤 油样必须具有代表性，能够反映当前机械的运行状态。 由于油液中的各种组分、磨损颗粒及污染杂质在整个系统的油液中的 分布是不均匀的，它们以不连续的分散相存在，特别是润滑油中的磨 损颗粒，它的浓度和尺寸分布是随机器的运行工况及其它多方面的影 响而变化的，这就给取出具有代表性的油样带来了困难。 在机器的润滑系统中，最常 用的两个取样点是润滑油油 箱和回油管处，回油管取样 比在油箱中取样有较大的优 越性。 第6章油样分析 6.1 概述 光谱分析是一种通过检测油液中的元素原子 （离子或分子）在受外界能量 激发条件下，以特定波长的光的形式释放出的能量强度 ，来确定油液中金 属元素浓度。 根据油液中某种金属元素存在与否及其含量多少，推断出这些元素的磨损 发生部位及其严重程度 ，进而判明机器相关摩擦副的磨损状况、油液中污 染成分的来源及污染水平。 光谱分析检测磨屑的有效尺寸范围为0.1~10μm ，但对于大于2μm的微 粒，其检测效率就大为降低 第6章油样分析 6.1 概述 铁谱分析是利用经过稀释的油液通过一块具有高磁场梯度的玻璃片或玻璃 管，将油液中所含的磨粒和碎屑，按其粒度大小有序地分离开来，经过光 学显微镜观察和光密度计计数，可对磨屑的来源、产生的原因以及零件的 磨损程度进行定性和定量分析。 但对非铁金属的磨损颗粒的检测效果欠佳 ，无法有效地监测有色金属摩擦 副的磨损情况。 铁谱分析检测磨屑的有效尺寸范围为1~1