第七章 丝织物精练.ppt

四、接枝聚合 　　　　　蚕丝的接枝聚合增重是指在蚕丝丝素分子上接上具有双键结构的单体，在适当的条件下进行聚合反应，生成接枝状聚合体（也有部分在纤维内部形成三维网状结构），以增加蚕丝的质量和体积，从而改善蚕丝的品质。 　　1、接枝聚合主要单体 　　　乙烯类：醋酸乙烯、丙烯腈和苯乙烯等； 　　　甲基丙烯酸酯类：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）和甲基丙烯酸乙氧基乙酯（ETMA）等； 　　　丙烯酰胺类：丙烯酰胺（AM）、甲基丙烯酰胺（MAA）、羟甲基丙烯酰胺（M-AM）、羟甲基甲基丙烯酰胺（M-MAA）、甲氧基甲基丙烯酰胺、乙氧基甲基丙烯酰胺等。 　2、接枝聚合加工方法 　　　 蚕丝的接枝聚合需要采用引发剂来使不活泼的单体产生连锁反应，以生成聚合物。 　　　 引发剂：①射线（如γ射线、紫外线）； 　　　　　　　 ②热（焙烘、汽蒸）； 　　　　　　　 ③催化剂 过氧化物 ： 如过氧化苯甲酰（BPO）、过硫酸铵（APS）、 过硫酸钾（KPS）； 氧化还原体系： 如二价铁盐和过氧化氢组成的氧化还原体系。 若单体不溶或难溶于水时，可加适量阴离子或非离子表面活性剂作乳化剂。 若用甲基丙烯酰胺接枝增重蚕丝织物，可用过硫酸铵作引发剂，在60～70℃、浴比大于10∶1时，采用吸尽法处理2h以上。 第九节　蚕丝织物的砂洗 　　　 蚕丝织物的砂洗整理是通过化学和物理机械作用，使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。经砂洗整理的蚕丝织物，手感丰满、软糯而富有弹性，抗皱性和悬垂性得到改善，并具有一定的“洗可穿”性和较好的服用性。 一、砂洗原理 　　　 蚕丝织物的表面起绒是由砂洗机中的砂洗和烘干机中烘干后并在冷风中磨打实现的。在砂洗过程中，由于蚕丝纤维含有大量羟基、羧基和氨基等亲水性基团，纤维在水和化学砂洗剂作用下剧烈溶胀，杨氏模量和强力下降；再经过反复的机械摩擦作用，蚕丝表面的部分丝胶被除去，丝素表层的巨原纤或原纤结构因分子链降解而部分断裂、帚化，在丝素纤维表面形成微绒。烘干后，继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打织物，使织物不断经受摩擦和揉搓，显现出纤维的潜在损伤，最终使织物表面的绒毛完全挺起，从而获得柔软而丰满的手感。 二、砂洗工艺 1、砂洗助剂 蚕丝织物的砂洗助剂主要是膨化剂（或称砂洗剂）和柔软剂。砂洗时为了使蚕丝纤维膨化均匀，并产生细而稠密的短绒毛，通常还需要加入一些起渗透作用、消泡作用的表面活性剂。1)膨化剂 膨化剂（砂洗剂）的作用是在一定的温度下使纤维膨化、结构变疏松，为纤维的水解断裂提供条件，从而使织物表面组织突出点处的巨原纤或原纤发生断裂、帚化而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中性盐都可促使蚕丝纤维膨化。为防止纤维损伤过度，一般使用弱碱或弱酸。 2）柔软剂 　　　砂洗用柔软剂大多为阳离子型柔软剂。 三、砂洗工艺条件 　1、砂洗工艺流程为： 　　预浸→砂洗→水洗→(中和水洗)→柔软→脱水→烘干→冷磨 　2、主要工艺条件 　　1）膨化剂用量　纯碱为膨化剂时，溶液pH值在10.5～11范围； 　　2）膨化时间 　轻砂15～30，中砂30min，重砂30～60min； 　　3）砂洗温度　碱膨化：40－450C；酸膨化：50－550C ； 　　4）浴比 　　1∶20－50 　　5）柔软处理　阳离子柔软剂，一般用量：3～10g/L， 　　　　　　　　　温度：20～45℃， 　　　　　　　　　时间：10～40min， 　　　　　　　　　浴比：15∶1～40∶1。 第十节　蚕丝织物的盐缩 一、盐缩整理的原理 　　　 蚕丝纤维在硝酸钙、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中处理，会发生显著膨润、收缩的现象，称为“盐缩”。如蚕丝在相对密度为1.36的氯化钙溶液中最大收缩率可达90%。利用蚕丝的盐缩性能，加工具有皱缩效果的蚕丝织物，赋予蚕丝织物蓬松而富有弹性的风格，这种整理叫盐缩整理。 二、盐缩整理的应用 　　　目前用于蚕丝织物盐缩整理的中性盐主要是硝酸钙，也可使用氯化钙和硫氰酸钠等。其加工方法有浸渍整理工艺，也有通过印花技术进行加工以获得局部收缩的立体图案等。 第十一节　蚕丝织物的泛黄整理 　一、蚕丝织物泛黄、老化的原因 　　　蚕丝织物在加工、服用和贮存过程中容易泛黄，同时纤维发脆、强力降低、服用性能和外观质量下降，即出现老化现象。 　　　原因： 　　　　　　①紫外线； 　　　　　　②氧气； 　　　　　　③水分；