第三章 成型用物料及其配制2011.ppt

第三章 成型用物料及其配制 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2 粉料及粒料 3.2.2粉料的配制 混合：是指将二种或二种以上组分的空间位置发生变化。 分散：是指在混合中一种或多种组分的颗粒尺寸的减小或溶于其它组分中。 一种在加工中，混合和分散操作是同时进行的，即物料在改变其空间位置的同时，由于物料之间的碰撞、剪切作用，使其尺寸不断减小，起到混合和分散作用。 3.2 粉料及粒料 混合和分散一般通过扩散、对流和剪切三种作用来完成的。 （1）扩散 利用各组分间的浓度差，使浓度大的组分自发向浓度小组分的空间迁移，以达到组成均匀。对于固体之间扩散作用可以忽略，只有固体/液体、液体/液体之间的扩散作用才较大。 （2）对流 两种组分相互间向对方所占有的空间进行流动，以期达到组分均一。物料的流动，一般凭机械力的搅拌，对于任何一种聚集态的物料，对流作用是必不可少的方法。 （3）剪切 依靠机械作用产生的剪切力，促使物料达到均一 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配制 2）混合分散效果的评价 3.2.2粉料的配制 3.2.2粉料的配 1）原料的准备： 树脂的干燥，称量，固体助剂的研磨等。 2）原料的混合：搅拌、振动、翻滚、研磨、空气流态化等。 工厂以温度来控制终点。 混合工艺：注意初混合的加料顺序 ①非润性物料：以树脂→稳定剂→色料→填充剂→润滑剂的顺序加入混合设备； ②润性物料：树脂→增塑剂→稳定剂→其它助剂投料。 3.2.2粉料的配 高速混合设备：通过摩擦生热； 低速混合设备：外部加热。 低速混合工艺：润性物料 ①将聚合物加入设备内，开始混合加热（不超过100℃）温度高，增塑剂吸收太快，混合不均匀；增塑剂量大时可加入部分填料。 ②在翻动的同时加入增塑剂（增塑剂可预热至预定的温度）； ③加入稳定剂、染料和增塑剂调制的浆料； ④加入颜料、填料以及其它助剂； ⑤达到要求时出料。 目前多采用高速混合机，出料温度120℃，再进入低速搅拌机 3.2.2粉料的配 （3）混合设备①转鼓式混合机，靠混合室的转动来完成。用于非润性物料的混合②螺带式混合机，多用在高速捏合后物料的冷却上，也叫冷混合机③捏合机，混合时间长，均匀性差，效率较前两者高④高速捏合机 （3）粉料混合用机械 捏合机原理（动画效果） 3.2.3 粒料的配制 初混物：简单混合制成粉料的过程为初混合；而将由此取得的粉料为初混物。 混匀程度高；提高物料的塑性；缩短成型时的塑化时间；成型工艺性能得以提高。 1、初混物的塑炼： 原因：存在胶凝粒子、杂质（单体、催化剂、水分） 目的：借助加热和剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分。 塑炼条件：温度和时间，双辊中翻料的次数。 判断：切开断面观看颜色的均匀性。 3.2.3 粒料的配制 塑炼设备： （1） 双辊筒炼胶机（开启式塑炼机） 长径比：2.5左右、转速17-20r/min，两辊筒的转速不同（1:1.05－－1:1.1） → 速度梯度→剪切力；两辊筒的间隙可调，间隙越小→剪切力越大→生产能力越小。 注意：①接触空气→冷却快η → 剪切效果 → 氧化降解 。 ②单方面的剪切，不利混匀，打三角包。 特点：投资小。但劳动强度大，劳动条件差，粉尘及排出的低分子物料污染大。 塑炼后的物料是片状→ 板式切粒机→ 粒料 塑炼后的物料是块状→ 破碎→挤出造粒 3.2.3 粒料的配制 ⑵密炼机 结构：一对转子和密炼室，转子的方向相反，转速不同，较强大的剪切力。 特点：能在较短的时间内给予物料以大量的剪切能，劳动条件、塑炼效果和防止氧化等方面都比较好。 塑炼后的物料：团状→破碎→挤出造粒→粒料 双辊下片→板式切粒→粒料 3.2.3 粒料的配制 ⑶挤出机 单螺杆挤出机: 没有对流、大范围