第三章：模具的特种加工.ppt

第三章：模具的特种加工 （2）形成碳黑保护层的条件 *在煤油中采用负极形加工； *尽量增加脉冲宽度，降低脉冲电流副值； *尽量缩短脉冲间歇时间 （3）在煤油中加工，满足下列条件使可获得θ1%的加工 石磨加工钢：Im/ton≤0.1～0.2A/μs 铜加工钢：Im/ton≤0.06～0.12A/μs 钢加工钢：Im/ton≤0.04～0.08A/μs 4．利用电喷镀现象 （1）电喷镀方法：电弧把金属熔化，利用压缩空气将其雾化，喷镀在加工表面上 （2）放电加工中的电喷镀现象 一般：采用水质工作液，或放电间隙大时，易出现电喷镀 5．利用电化学作用 正极形加工时，阳极溶解可帮助提高加工速度，阴极沉积可补偿工具电极损耗。 三、电火花成型加工设备及附件 （一）脉冲电源 1．对脉冲电源的要求 作用：工频交流电→一定频率的单向脉冲电流 （1）足够的脉冲放电量（成型加工约为10mm3/min·A，线切割加工约为20mm2/min·A）。 （2）单向脉冲 （3）脉冲参数调节范围大：以适应粗、半精、精加工的需要。 （4）有一定的加工速度和较低的电极损耗 （5）电压前沿要陡，后沿不能延续太长 （6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便 2．脉冲电源的种类及其特性 （1）弛张式脉冲电源：脉冲参数与放电间隙有关 缺点是：由于大部分电能经过限流电阻时转化为热能损失了，所以其电能利用率只有30%～40%；由于电容器的充电时间较长，故生产效率低；又因两极间电压的击穿受到间隙值、工作液绝缘性等多因素的综合影响，故击穿的随机性大，工艺参数也不稳定；由于放电回路存在寄生电感的影响，有反向脉冲存在，所以工具电极损耗大；脉冲频率、脉冲能量等参数受干扰很大，故RC线路难于使用长脉冲，也就无法实现电极损耗低、生产率高的加工方法。 （2）独立式脉冲电源：脉冲参数有电源内部决定。 （3）新型电源：高低压复合脉冲电源，等脉冲电源，自适应控制脉冲电源 图3.8 RLC线路脉冲电源 RLC脉冲电源的电能利用率可达60%～80%；RLC电源还可以缩短电容器的充电时间， 主振级Z发出一定脉冲宽度和停歇时间的矩形脉冲信号，以后经放大级F放大，最后推动末级功率晶体管导通或截止。末级晶体管起着“开、关”的作用。它导通时，直流电源电压U即加在加工间隙上，击穿工作液进行火花放电。当晶体管截止时，脉冲即行结束，工作液恢复绝缘，准备下一脉冲的到来。为了加大功率和可调节粗、中、精加工规准，整个功率级由几十只大功率高频晶体管分为若干路并联，精加工只用其中一路或二路。为了在放电间隙短路时不致损坏晶体管，每只晶体管均串联有限流电阻R，并可以在各管之间起均流作用。 （二）自动控制系统 控制内容：放电间隙，极间物理状态，加工深度等 1．间隙自动调节系统的作用及其技术要求 （1）最佳放电间隙δj：加工速度最高： δδj；δδj （2）对间隙自动调节系统的要求 *有较宽的速度调节跟踪范围 *有足够的灵敏性和快速性 *必要的稳定性，低速微动特性 *结构简单可靠，体积小，操作维修方便 2．间隙自动控制系统的基本环节 （1）测量环节：测量反映放电间隙大小及其物理状态的电参数（极间电压，放电电流，击穿电压等） 由于电火花加工过程中放电间隙很小（精加工一般为0.01mm，粗加工可达0.5mm），而且还在不断变化，直接测量是困难的，一般采用与放电间隙基本成线性关系的电参数来间接测量。当脉冲电源是弛张式电源时，因为工具电极与工件电极之间随时都有电压存在，故采用平均间隙电压或平均工作电流检测法，也有同时取电压和电流两种信号的。其中后一种方法比较完善 （2）比较环节：测量信号与给定值比较，判断δ的好坏 （3）放大环节：放大信号差，控制执行环节 （4）执行环节：及时进退工具电极。 测量环节 给定值 放大环节 执行环节 比较环节 调节对象 （放电间隙） 图3.13 喷嘴-挡板式电液压自动调节器工作原理 1—压箱；2—溢流阀；3—叶片液压泵；4—电动机；5—电力表；6—滤油器；7—节流孔；8—喷嘴；9—电机械转换器； 10—动圈；11—静圈；12—挡板；13—压力表；14—液压缸；15—活塞；16—工具电极；17—工件 3．典型的间隙自动控制系统 电磁悬浮式，电液压时（喷嘴挡块式），电动机式（力矩电动机式） （1）电液压式间隙自动调节系统： （2）直流力矩电动机控制系统 液体的不可压缩性使传动中无间隙、刚度大、不灵敏区小；又因为加工时进给速度很低，所以正、反向惯性很小，反应迅速，特别适合于电火花加工等的低速进给。按其控制方式又可分为喷嘴挡板式和伺服阀式两种。 测速发电机 力矩电动机 电极 工具 分压和积分 功率放大 差动放大 跟随器 比较 预给值 反馈放大