滚柱滚压表面光整机理的解析分析和实验验证术.pdf

维普资讯 华 南 理 工 大 学 学 报 (自然科 学版 ) 第36卷 第8期 JournalofSouthChinaUniversityofTechnology (NaturalScienceEdition) VOI．36 NO．8 2008年8月 August 2008 文章编号 ：1000-565X(2008)08．0098．06 滚柱滚压表面光整机理的解析分析和实验验证术 李风雷 夏伟 周照耀 (华南理工大学 机械与汽车工程学院，广东 广州510640) 摘 要：为深入 了解滚柱滚压表面光整机理，解决 目前滚压量选择完全凭经验和手感的 不足。将滚柱滚压加工过程视为平面应变力学情形，利用Boussinesq—Flamant问题的求解 并根据 Von．Mises屈服准则得出了滚压局部发生微塑性变形的区域，根据 Hertz接触理论 得出了滚压接触压力分布及滚压过程中工件和工具的应力分布．考虑零件的粗糙表面形 态，得出了构成滚压量的各因素如机床变形量、滚压工具变形量、工件整体变形量、工件滚 压局部塑性变形量和弹性变形量以及粗糙表面变形量的滚压力参数方程，然后根据参数 方程得出了滚压光整效果与滚压量的关系．最后，针对单滚柱式外圆滚压和复合滚柱式内 孔滚压两种最典型的滚柱滚压形式，对比分析了各 自的预测结果与实验结果，证明了推理 假设和解析公式的有效性． 关键词：滚柱滚压；表面精加工；微塑性变形；表面粗糙度；滚压机理 中图分类号：TG506．2；TG176 文献标识码：A 滚压是一种无切屑冷加工工艺，可用于取代磨 削加工，对机械零件表面进行光整和强化处理．它采 用硬度高且表面光滑的滚珠或滚柱在工件表面作相 切削加工面 对滚动，施加一定的压力使工件表层达到塑性变形， 鎏匡垫 亘 足=o．1-0．8p．m 从而修整工件表面的微观几何形状，降低表面粗糙 度，同时使零件表层金相组织细化并产生表面残余 压缩残余应力 压应力以提高工件的表面硬度、承载能力、耐磨损能 力、疲劳强度及耐腐蚀能力，可以得到表面性能优越 拉伸残余应力 ：加压区域 B：塑性变形区域 的超精密(表面粗糙度R 可达到0．1—0．8 m)镜 C：平整区域 D：滚压深度 面工件 ，图1为滚柱滚压加工机理示意图． ：弹性 回复量 对滚压的研究，大多数是采用试验方法对特定 情况下滚压参数如滚压力 (滚压量)、滚压进给量、 图1 滚柱滚压机理示意图 滚压速度、润滑条件、滚压次数、滚动体尺寸等对滚 Fig．1 Schematicdiagram ofrollerburnishingmechanism 压效果如表面粗糙度、表面硬度 (微硬度)、残余应 很少，Kukielka_6采用纯几何方法研究粗糙表面经 力、尺寸变化、圆度等的影响进行考察 ¨引．随着有限 滚压后产生高质量表面的前