第六章蒸馏总结.pptVIP

第六章蒸馏 ②泡点方程和露点方程 ③汽液平衡方程 2.物料平衡 ①全塔 ②精馏段 ③提馏段 进一步整理得： ④精馏段操作线 ⑤提馏段操作线方程 ⑥q线方程或进料方程 过（xF， xF)点 3.热量平衡 ①再沸器 ②冷凝器（全凝器） 二、两个概念 1.回流比 ①全回流： ②最小回流比 2.进料热状况 ①5种进料热状况 ②q对汽液流量的影响 三、四个回收程度 1.塔顶轻组分回收率： 2.塔底重组分回收率： 3.塔顶馏出液采出率： 4.塔底釜残液采出率： 设计计算 一、理论板的概念； 二、理论板层数的计算 说明： 最佳的进料位置应为跨过d点所对应的理论板。对于一定的分离任务，所需理论板数为最少， 此时xn≤xd xn-1 进料位置过低，使釜残液中轻组分含量偏高，完成指定分离任务时，所需理论板数增加。 进料位置过高，使馏出液中轻组分含量偏低，完成指定分离任务时，所需理论板数增加。 三、板效率和实际板数 (1)单板效率 （2）全塔效率 （1）液相负荷下限线：由堰上液层高度how=6mm确定 （2）液相负荷上限线：由液体在降液管内的停留时间г不低于3～5s决定 （3）漏液线（气相负荷下限线）：漏液量eL≦10%液体流量控制漏液点气速； （4）雾沫夹带线：由雾沫夹带量通常eG=0.1kg液体/kg干气体 （5）液泛线：由Hd=?(HT+hw)确定。（?：一般物系：0.3—0.4；不易发泡物系：0.6—0.7） 说明： 1、上述各线所围的区域为塔板正常操作范围。 2、操作弹性=气量上限/气量下限 3、同一层塔板，若操作的液气比不同，控制负荷上下限的因素也不同。 4、对于一定物系，负荷性能图依塔板的类型、结构尺寸不同而异；对同一类型塔板，塔板开孔率、板间距不同，负荷性能图亦不同。 1.回流比的影响 增大R，将使精馏段操作线斜率L/V变大，推动力变大，馏出液组成xD变大；同时，使提馏段操作线斜率L’/V’变小，推动力变大，釜残液组成xW变小；但塔顶产品D减小。 必须注意： 在馏出液流率D/F规定的条件下，增加回流比以提高xD的方法并非总是有效： a. xD的提高受精馏段塔板数、精馏塔分离能力、全塔物料衡算的限制。 对一定板数，加大回流比可提高XD，但即使回流比增至无穷大（全回流）时， xD也有确定的最高极限值,xD = FxF /D的数值小于1，则极限值为1。在实际操作的回流比下不可能超过此极限值。 b. 加大操作回流比意味着加大蒸发量与冷凝量。这些数值还将受到塔釜及冷凝器的传热面的限制。 3.进料组成的影响 一个操作中的精馏塔， F、q、R、D，N不变，若进料组成xF下降至x’F ，则塔顶馏出液组成xD将下降为x’D ，提馏段塔釜组成xw也将由降至x’W 。 4. 进料热状况的影响 *第六章 蒸馏 *第六章 蒸馏 露点线一定在泡点线上方。 气液两相成平衡状态时，气液两相的温度相同，但气相组成y大于液相组成x； 蒸馏操作必须在气液两相共存区内进行。 定量计算互为平衡气液两相的量—— 杠杆定律：液相量?L1=汽相量?L2 精馏过程的分析多利用t-x-y图，过程计算多利用x-y图 精馏原理：多次部分冷凝、多次部分汽化。 一、三个平衡 1.相平衡 ①汽液平衡相图：t-x-y图和x-y图 基本原理与概念 利用相对挥发度的大小可以判断混合液是否能用蒸馏的方法加以分离以及分离的难易程度： 过（xD， xD)点 以理论板 恒摩尔流假定为基础 注意： xF、xD、流量：摩尔流量； xW：摩尔分率 质量分率→摩尔分率 质量流量→摩尔流量 过（xw， xw)点 ③适宜回流比R：R=(1.1~2.0)Rmin f1 f2 f3 f4 f5 y xF e xD xW a b c d L’L V’V q0 过热蒸汽 L’=L V’=V-F q=0 露点 L’L V’V 0q1 汽液混合物 L’=L+F V’=V q=1 泡点 L’L V’V q1 冷液体 估算用 简捷法(Gilliand图) 简明 梯级图解法 符合恒摩尔流假定 精确 逐板计算法 假设 特点 方法 (一) 逐板法 xd —精馏段与提馏段操作线的交点 假设塔顶为全凝器，泡点回流，塔釜为间接蒸汽加热。 总阶梯数n就是全塔所需的理论塔板数N（包含再沸器），跨过点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。 （二）图解法 1、图解法 一个直角梯级代表一块理论板。若塔顶采用分凝器，则精馏段理论板层数=相应阶梯数-1；若塔底采用间接蒸汽加热，则提馏段理论板层数＝相应阶梯数-1。 适宜