突破机组启动过程中的节油瓶颈论文.pdfVIP

突破机组启动过袒中的节油瓶颈 张非秀 (天津华能杨柳青热电有限责任公司 天津300380) 【摘4要】本文主要阐述了提前磨方案的选择、实施以及取得的效益，并对存在的问题进行了分析。 【关键词】提前启磨方案的选择；实施；经济效益评价 々 1引言、’’ 次风干燥出力可以满足磨煤机运行要求，炉膛温度 ～ ，+● 达到700～800C，只要磨煤机本排有3支油枪助燃， 我厂5、6号锅炉采用德国Babcock公司生产的 可以完全保证煤粉稳定燃烧。’投磨初期主汽及再热 1025t／h液态排渣塔式直流炉，双燃烧室结构，燃 器压力波动只影响高低压旁路的开度变化，对机组 烧器项喷布置，“w”火焰，由于特殊的炉膛结构， 无安全影响。 设计要求锅炉出力≥30％MCR时，允许投入第一台 比较上述两个方案，可以看出方案2比方案l 磨煤机。自机组投产以来，启动用油_般保持在100 投磨早，汽机冲转及低负荷暖机阶段用油量减少至 吨以上，虽然多次对启动操作方式进行优化，在设 备可靠性方面下了许多功夫，但终因无实质性进展， 组冷态启动采用方案2用油量为40～50吨。采用方 未能达到预期的节油效果，启动过程中的节油瓶颈 “ 案2风险低，节油效果好。 一直未能突破。 ．’如果在机组启动过程中，能及早投磨，启动用 2现场实施方案一 油会大幅度下降，很显然，投磨越早用油越少，考 虑到炉内热负荷较低的情况下煤粉燃烧的安全性以 ． 采用了提前启磨运行方式，随后在5月19日、6月 及一次风的干燥出力，投磨不易过早，因此投磨时 2日机组停备后启动过程中均采用了汽机冲转前启 机的选择是关键。以机组冷态启动为例，有两个方 磨方式。具体实施情况和实施方法如下： 案可供选择： (1)确保煤质。启磨前，确认对应原煤仓上正 方案l机组并网后投磨 常煤种，灰熔点不超过1400℃，禁止上掺烧煤及高 机组并网后，炉膛已经过6小时的烘炉预热， 熔点煤；如果系计划停炉，则应根据原煤仓煤种情 一次热风温度达到280～290℃，一次风干燥出力能 况，提前更换煤种。 够满足磨煤机设定的出口温度要求，炉膛温度达到 (2)锅炉点火后，油枪陆续投入运行，调整炉 800-一900℃，完全可以满足煤粉稳定着火要求。此 内燃烧，确保燃烧正常，提高炉内热负荷充分烘炉， 方案存在的问题是：汽机低负荷暖机阶段投磨，主 若总燃油量达到4．5～4．8kg／s，且空预器出口二次 汽压力波动会使机组负荷迅速比暖机要求最高负荷 热风温度超过250℃时，准备启动第一台磨煤机。 上涨2030MW，对汽缸安全膨胀造成威胁，同时主