竹纤维182+tez涡流纱的生产论文.pdfVIP

产品开发与应用 8．2 竹纤维1 tex涡流纱的生产 刘琳雒书华 (德州华源生态科有限公司) 摘要： 介绍了涡流纺设备的成纱原理和细号竹纤维的特殊性能，通过工艺优化。开发生产了竹纤堆18．2 rex涡流纺针织纱。 关键词： 涡流纺；竹纤堆；毛羽；工艺 随着纺纱技术的不断进步和发展，各种先进 细号竹纤维的特点： 的新型纺纱技术和纺纱设备应运而生。我公司为 (1)根据纤维的物理指标可以看出，纤维强 提高产品在市场上的竞争力，于2007年引进了目 力较低。断裂伸长率较大，生产过程中更容易脆 前最为先进的MVS1№861型喷气涡流纺纱机。 断，产生短绒，影响成纱强力和条干。因此．生产 该设备是村田公司开发的新型喷气纺纱技术，具 过程中要减少对纤维的打击和过度梳理。 有速度高，质量好，流程短等优点，其纱线质量除 (2)竹纤维的回潮率较大，且纤维吸湿特别 了纱线强力及伸长率比环锭纱低以外。毛羽、毛 快，生产过程中容易造成堵车、粘、缠等现象，产生 粒、起球率等性能指标均比环锭纱效果好，甚至高 纱疵，影响生产。生产中要严格控制各工序温湿 于紧密纺纱。其织物具有较好的干爽性、蓬松性、 度指标，确保细号竹纤维回潮率在12％左右。 吸湿易干性、透气性、可染性，且耐洗、抗起球。 引进该设备后。我公司研制开发了一系列涡 2工艺流程 流纺纱线，下面就竹纤维18．2tex涡流纱的开发 生产情况做一阐述。 FA002型圆盘式抓棉机一SFA035C型混开棉 1原料性能 梳棉机一F粥ll型并条机(两道)一FA322型并 涡流纺纱的号数范围受原料线密度的影响较 条机(附自调匀整)．÷MvsN0861型涡流纺纱机 大，我们通过长期的试验得知，一般要求成纱截面 内的纤维根数以不少于85根为宜．否则将会严重 3各工序主要技术措施 影响成纱质量，尤其会导致细节增多、强力降低。 因此，在选择原料时要结合纱号和纤维线密度两 3．1清棉工序 方面考虑。 针对细号竹纤维强力低、纤维整齐度好、细度 细号竹纤维是一种新型的再生纤维素纤维， 细的特点，开清棉工序采取“勤抓、薄喂、多梳、少 具有天然的抗菌性、防臭、防紫外线等保健功能， 打、低速度、大隔距”的工艺原则，尽量减少开松 集天然纤维与人造纤维的优点于一体，是一种环 造成的纤维脆断，减少短绒的产生。 保性纤维。我们针对细号竹纤维的性能和涡流纺 主要工艺参数：SFA035C型混开棉机两平行 独特的纺纱特点，在竹纤维原料和工艺设计两方 打手转速分别为760r／min、800r／rain．FAl06型 面均进行合理优选。 r／ 开棉机打手换为梳针打手，打手转速为500 r／rain， 细号竹纤维物理指标如下：纤维规格1．33“ min，FA076E型成卷机综合打手转速810 镊×38 mnl，干断裂强度2．42cN／dtex、干断裂伸 棉卷罗拉转速13r／min，天平罗拉与综合打手隔 长率22．9％、比电阻4．9×107Q·cm，实际回潮 距10衄，棉卷定量410g／m。 率10．78％。