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第29章化学选矿 罗仙平 陈江安 熊淑华 (江西理工大学) 随着传统矿产资源的日益减少，资源形势的不断恶化与选矿成本的不断增加，人们不得 不面临“资源开发与可持续发展”这一问题。当前，单纯依靠传统的选矿方法难以解决这一 问题，化学选矿的地位因而变得日益重要。近几年来，在化学选矿这一重要领域及其与传统 的选冶方法相结合方面都取得了更为明显的进展。 29．1常用有色金属的化学选矿 29．1．1化学浸出一萃取一电积提铜工艺得到发展 浸出一萃取一电积法不仅能在矿山现场从铜矿石中生产出高质量的阴极铜，而且初期投资 和生产成本均较常规的选矿和火法冶炼低。因此，目前该法在北美和南美国家得到迅速发展。 在国内，采用常规浮选法的大规模铜矿山为提高成本竞争力，最近也开始部分或全部采用溶 剂萃取一电积法。下面就近四年来铜矿石溶浸技术与铜的有机萃取的发展两个方面作简要评 述。 29．1．1．1铜的酸浸出 废铜矿、贫铜矿、氧化矿或浮选尾矿等物料是目前铜溶浸处理的主要对象。张峰等介绍 了针对铜矿峪铜矿难采、难选低品位氧化铜石和自然崩落法采矿塌陷区含铜废石，采用地下 溶浸工艺对铜资源进行回收，生产出了高质量阴极铜[1]。庞海霞等针对低品位氧化铜，采用 “破碎一酸浸一析铜”工艺生产铜，矿样中铜浸出率达85％-95％[2]。胡善友对新疆哈密地区某 地两种不同类型的小型氧化铜矿进行稀硫酸浸出和铁屑置换海绵铜的试验，浸出率分别达到 了94％和85％，置换率分别达到99％和96％，浸出置换效果差别明显，可比性较强[3J。冯 月斌等研究了用酸性乙腈一硫酸铜体系从辉铜矿中提取铜，试验结果表明，当温度为53～ 54℃、盐酸体积分数为10％、乙腈体积分数为60％、Cu(Ⅱ)的量稍大于矿样中的含铜量 时，仅需2h，铜浸出率可达95％[4]。为提高铜的浸出率，张泽强等在用硫酸浸出硫化铜精矿 前，用纳米Ti02光催化剂，在日光照射下对铜精矿进行氧化预处理。当矿浆pH值为5左右 时，通过充人适量氧气进行20h的氧化预处理，铜的浸出率可由43．66％提高到89．oo％。在 适当条件下，Ti02光催化剂可使黄铜矿氧化[5]。蒋俊洋等采用氧气催化氧化酸浸硫化铜精 矿，加入0．2 mol／L催化剂和2．0 85℃，浸出6h，浸出率达98％以上[6]。B．A．巴甫洛夫斯基等对矿物成分复杂的低品级氧 化一硫化铜精矿进行氧化一硫酸化焙烧，硫酸浸出和水解净化提取铜，半工业试验结果表明， 氧化一硫酸化焙烧温度以500℃为最佳，此时，不仅铜的浸出率高，而且浸出时生成的亚铁酸 盐量少，浸出液中含有一些难溶的杂质，可以采用石灰和氢氧化钠作中和剂的两段水解净化 流程，除去溶液中的铁、铝和硅[7]。严明英就硫化铜矿浸出的理论基础研究，从热力学角度 第三篇选矿专题评述 分析了在硫酸体系中硫化铜矿浸出的可能性，并对浸出过程的机理进行了动力学分析，在此 基础上进行力学实验考察各种因素(温度、硫酸浓度、氯酸钠加量及反应时间)对硫化铜矿 浸出的影响，确定了浸出的最佳工艺条件[8|。 29．1．1．2铜的萃取剂 用溶剂萃取一电积法(SX-EW)生产铜，是有色金属工业应用溶剂萃取技术最成功的例 子之一。有人甚至认为，这是过去100年来铜回收技术的重大成就之一。由于近几年来高效 萃取剂的发展，萃取容量增加、速度提高及反萃效率的改善，萃取及反萃作业的段数已减少 为逆流萃取二段、反萃一段，从反萃作业得到的有机萃液可直接返回萃取作业，而富铜电解 液中混入的有机萃取剂可用浮选法仅添加起泡剂就可回收，因此萃取剂的消耗量可以减少。 以下就铜的萃取剂近几年的发展做一些介绍。 铜溶剂萃取剂的结构与选矿药剂的结构一样，一直都是关注与研究的热点，兰兴华就铜 溶剂萃取剂的结构和发展做了一些概述[93；彭钦华等研究了羟肟类铜萃取剂的结构与性能的 关系，并考察了铜萃取剂BK992和LIX984的对比萃取及混合萃取性能指标，结果表明 BK992与LIX984的使用性能相当，两种铜萃取剂相互混合不影响使用性能指标[1叩；他还介 绍了铜萃取剂BK992在德兴铜矿的对比萃取扩大试验以及在云南东川矿务局科研所的实际应 递量2．44～3．779／L，能克服萃取生产运行中絮凝物的影响，没有降解，稳定可靠[111。马倩 玲还从环保角度看BK-992铜萃取剂的应用前景做了探讨，认为BK-992