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等离子焊缝中熔蹙未熔合质量判定 南通申集罐或储运设备制造有限公司 包峰 摘要我司在不锈镧等离子弧焊接中发现一种未常见缺硝，X探伤底片显示类似裂纹或未熔合。通过试 验和理论分析，将此缺陷判定为熔壁来熔合，本文从试验着手．在理论上分析了产生这种缺陷的机理，提 出了防止缺陷产生的措施． 关键词；等离子弧焊 熔壁来熔合 1问愿的提出 我司生产不锈钢罐式集装箱，罐体材料为芬兰进口的专用316L，简体厚度为4．61mm，封头厚 度5,gtrtm，罐体纵、环缝和封头拼板采用等离弧+钨极氩弧焊复合工艺，焊接质量一直非常稳定， 探伤合格率一壹保持在99．6％以上。由于供应商供货能力达不到我司的生产需要，我司订购了一批 比利时的专用316L，用于封头的生产，在使用两家材料拼接封头时，在X射线底片上发现一种细 小的类似裂纹或未熔合形态的缺陷，位于焊缝的边缘，底片显示为线型缺陷，缺陷的长度1．5ram左 右，间隔20～30mm，排列很有规律，如图l所示I一开始判定为等离子弧焊缝单侧存在较深的咬边， 钨极氩弧焊盖面时未通熔化掉而形成的近表层缺陷，在制定返修工艺时，要求从正面将钨极弧焊焊 缝打磨掉2mm。进行补焊，灞过拍片检查，缺陷仍然存在．将焊缝打磨到3mm以上方将缺陷清除 干挣。随着生产进程，这种缺陷不断出现，探伤合格率急剧下降。为此，我们将此缺陷的防止作为 一个课题进行了研究。 图1 2爆撩憔试验 l。试验条件{ ／材料，两家材料的封头板，规格为5．9X150X500mm． 设备l法国SAF进口的等离予弧+钨极氲弧焊复合焊接专机． 焊接材料t焊丝为ER316L。由!,2ram，离予气为纯氩，保护气为95％氩+S％氢． 2．焊接工艺 。 通过改变等离子弧的焊接工艺进行对比试验，结果如下表； ‘ 等离子弧焊接规范 结果 焊接电 电弧电 焊接速度 离 予 气 保 护 气 反面保护 缺陷 (蝴in)。 流(A)压(V)(mm／Min) (L／Min) (嘲in) 190 29．7 300 5．7 15 25 有 190 29．7 280 5．7 15 25 未见 210 30．4 300 5．7 15 25 少量 230 30．4 300 5。O 15 25 未见 190 29．7 330 S。7 15 25 大量 d 、H 。 190 29．7 260 5．O 15 25 来见 3．缺陷形态 通过上述焊接试验，成功地做到缺陷的再现，根据X射线探伤结果，在缺陷严重部位取样 做宏观检查，缺口形态如图2所示，缺陷在焊缝与母材熔壁之间，深度在焊缝一半位置。 图2 3缺陷产生机理分析 等离子弧在适当的条件下，通压缩电弧击穿母材，形成“小孔”，在等离子流力、表面张力、‘。重 力、密度差力等作用下，形成全焊透的焊缝。等离子弧焊接过程中，只要焊接规范合适，电弧完全 击穿母材形成的小孔，行走过程中保持小孔尺寸稳定，可获得高质量的焊缝。采用相同焊接规范， 焊接一家材料时，未出现这种缺陷，焊接两家材料组成的接头时，就很容易出现这种缺陷。通过试 验过程观察，焊接不同厂家材料组成的焊接接头时，电弧偏向一侧，熔池内液态金属向一侧流动， 熔池凝固后，焊缝