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等离子体在织物涂层技术中的应用 罗瑞林 等离子体处理是织物涂层技术发展的新动向，目前尚未在纺织品生产中应用，但显示出巨大的潜力， 因此应给予足够的重视。 等离子体是指气体在电场作用下形成的一种特殊激发状态，气体内部带电粒子加速运动，发生碰撞， 能量传递、电离、放电，产生紫外光，可见光等，激发后的粒子，能和周围的物质产生化学反应，有些反应在 常规条件下是几乎不能发生的，因此等离子体有特殊的加工效果。 等离子体技术是通用技术，能在多种工业中发挥作用，在信息行业中较为成功，用于纺织材料加工的 属于低温等离子体，专就织物涂层和层压技术而言，等离子体能发挥下列作用： 一、刻蚀 二、活化 三、接枝 四、聚合淀积 这些作用往往是同时发生的，但只局限于基布纤维表面几十乃至几百纳米范围内，故又称纳米涂层。 使用等离子体技术有下列长处： 一、提高剥离强力，对惰性材料的粘结工序，能节约材料，缩短工序 二、节省有机聚合的工序，在基布表面直接聚合成膜 三、干式反应，不用溶剂和水做介质，降低成本，节约烘干所需能量和设备，有助于安全生产 四、表面纳米涂层不会影响基布原来的手感和透气性 五、有利于环境保护 关于等离子体处理纺织品，多年来进行了大量实验室工作，主要有三种方法： 一、电晕放电 二、辉光放电 三、介质阻挡放电 电晕放电是带电体表面在气体或液体中局部放电现象，是在大气中发生的。按原理说，可以设计合 乎印染连续生产需求的，在线加工的电晕放电装置，例如，一个弧形电极(连接高频高压电源)，一个导辊 (接地)，在弧形电极和导辊之间形成电晕放电区，基布通过这个区域接受处理。但是，电晕放电的缺点 在于不均匀，而且太弱，不能得到合乎要求的工艺效果；第二种辉光放电，是在低气压，接近真空条件下的 放电，常见的荧光灯、霓虹灯就是辉光放电的例子。这种等离子体的粒子能量比较高，作用也比较均匀。 上述大量的实验室工作成果，大多是通过辉光放电装置取得的。辉光放电的生产设备，是“从卷到卷”型 式，基布在真空罐中接受处理，目前已有数个机械制造商推出了这类设备，其中有Europlasma(比利时)、 Technoplasma 生产这种设备，销往美、意、韩等国，并且推荐几种产品，如聚丙烯不织布的滤材，可充电电池隔膜，汽车用 止撞气囊袋，医用血液袋，绷带等。 辉光放电的局限性在于它要求低压环境，只能分批处理，不能在线加工，这对于要求等离子体处理后 ·一7· 立刻以气相或液相接枝的工艺就无法实施。同时配备真空设施提高了投资额，又增加了维护设备的支 出。 第三种是介质阻挡放电，它克服了电晕放电的缺点，又不需要低压环境。介质阻挡放电技术采用了 特殊设计的电极，一对电极中有一个电极用介电材料(石英、耐热玻璃、氧化铝等)覆盖，如仍不能避免闪 光放电，另一个电极也可用介质覆盖，这一对电极可以是两块平行的板，也可用一个接地的大直径导辊和 一个弧形的，连接电源的供电电极。等离子体的起始材料(precursor)从供电电极输入。介质阻挡放电的 工业生产设备可在线加工，也可用“卷到卷”型式批量加工。因为所用起始材料是氦、氩、氧或有机物的 气体，即使不用低压环境，也需封闭起来。介质阻挡放电设备的投资和操作费用，都低于辉光放电。除上 述三种技术外，还有一些很有意义的新技术问世。如美国Apjet公司推出的等离子体喷枪。它的特点是 把起始材料在电场中转变成等离子体后，从喷口中喷出形成气流，用气流处理基布。构成这项新技术的 三元素是射频电源，狭缝电极和氦为主体的起始材料，并配有氦的回收系统。据称这技术的优点是等离 子体的密度高，相当于一般电晕放电或介质阻挡放电的数百倍。在大气压下运作，可以在线加工，设备结 构和操作都非常简单。 另一个创新是道康宁(爱尔兰)公司推出的“大气压等离子体液体淀积”技术，其特点是将聚合物或 预聚物的液体做成气溶胶，喷入平板状电极形成的电场中，通过等离子体促进聚合的作用，聚合并淀积在 基布上形成涂层膜。这种技术是有机聚合和等离子体聚合的结合，完全保留了聚合物原有的功能，大大 拓宽了起始材料的选择范围及基布加工后的功能。能产生很高的附加价值。 综合以上信息，可看出半个世纪来所获得的进展，尤其是最新的研发成果，说明等离子体涂层技术正 在冲破从实验室到车间生产途中的各种难关，逐步地接近工业生产中的实际运用。