高压天然气丙烷回收工艺参考.pdfVIP

110 天然气化工一c1化学与化工 2017年第42卷 高压天然气丙烷回收工艺 蒋 洪1，中雷昆1，朱聪2 (1．西南石油大学石油与天然气工程学院，四川成都610500； 2．西南石油大学机电工程学院，四川 成都610500) 摘要：目前国内大多数高压凝析气田存在对丙烷回收不够重视，或采用的丙烷回收工艺能耗较高且回收率低，如何合理 高效的回收高压凝析气中的丙烷成为当前高压凝析气田开发所面临的问题。通过对国内外凝液回收工艺分析研究发现，低压 凝析气田气回收丙烷时采用双塔丙烷回收工艺较为合适，但双塔工艺回收高压凝析气的丙烷时有其自身的不足。传统的双塔 回收工艺中膨胀机出口压力与吸收塔塔压相近，吸收塔塔压受脱乙烷塔压力限制不宜太高，导致高压原料气进膨胀机后出口 压力低、冷量过剩，外输气压力高的条件下外输压缩功较大，系统综合能耗高。为减少外输压缩功、保证丙烷回收率以及提高流 PressureAbsorber 程的适应性，在结合综合换热理论及吸收原理的基础上开发出高压天然气丙烷回收工艺HPARL(High 双塔丙烷回收工艺相比，在给定的气质条件下系统单位能耗可降低16．7％。 关键词：高压；丙烷回收工艺；凝析气；HPARL；吸收塔 文献标识码：B 中图分类号：TE64；TQ028．1 文章编号：1001—9219(2017)02．110．05 天然气凝液作为重要的化工原料，得到了国内 制，吸收塔塔压一般较脱乙烷塔塔压低0．2 外油田的重视，为此国外天然气处理技术服务公司 ～O．3MPa嘲，此外脱乙烷塔压不宜过高，如果脱乙烷 开发了多种凝液回收工艺，特别是制冷膨胀机的发 塔塔压增高，则其重沸器负荷加大、塔底物相将变 展给凝液回收工艺带来重大改变。1970年采用膨胀得不稳定，为提高丙烷回收率以及维持脱乙烷塔塔 机的单级膨胀工艺ISS(Industry—standardSingle—底物相稳定用，脱乙烷塔压力需低于其临界压力，因 stageprocess)流程的开发，给凝液回收工艺带来革 此吸收塔塔压也受到限制；高压原料气膨胀后进吸 命性的改变，但其操作运行条件不灵活，此后在其 收塔，膨胀机出口压力与吸收塔塔压相近，因此原 基础上开发了很多工艺[1]。这些工艺受气质条件、产 料气膨胀后压力不能太高。 品质量要求、设备及操作要求的影响，其中气质条 件对流程影响较大，不仅影响流程类型的选择还影 乙烷塔操作压力不宜过高、膨胀机膨胀比大、冷量 响装置的经济运行幽。 过剩以及综合能耗较高，国内对高压天然气凝液回 国内开发的凝析气田特别是高压凝析气田，大 收工艺研究较少等问题，急需研发一种适应高压凝 多数无凝液回收装置。经过对国内外现有凝析气田 析气田丙烷回收的新工艺。本文以降低系统综合能 丙烷回收工艺分析得出，凝析气田在回收丙烷过程 耗为目的，在前期工作的基础上，开发出高压凝析 中采用双塔丙烷回收工艺较多。双塔丙烷回收工艺 气田高效丙烷回收新工艺，即高压吸收塔液烃回流 对原料气压力和气质的适应性较强，丙烷回收率较 工艺(HPARL)。 高，吸收塔塔顶气换热后增压外输，因此吸收塔塔 1典型双塔丙烷回收工艺 压直接影响外输功；原料气压力升高的同时吸收塔 塔压也相应提高，但吸收塔塔压受脱乙烷塔塔压限 双塔回收工艺在天然气凝液回收工艺中已应 用几十年，具有较高的丙烷回收