紫外固化着色料的固化性能论文.pdfVIP

中国通信学会2005年光缆电缆学术年会论文集 紫外固化着色料的固化性能 李定云 (DSM Desotech上海办事处上海200020) 【摘要】光纤用着色涂料着色后，光纤所有表面就被薄而牢固的聚合物层所覆盖，从而可 对光纤进行区分。然而，这一薄的着色层的固化度对光纤的传输特性及光缆的性能会产生影响。 虽然现代紫外固化配方技术使不同颜色的紫外固化着色料有相似的固化性能，但由于不同颜料对 紫外固化着色涂料固化性能的影响不尽相同，从而不同颜色的着色料在相同固化条件下其固化性 能也有所差异。因此，选择一所有颜色具有相似的固化性能的着色涂料对于现代高速着色工艺就 显得非常关键和重要。 关键词：光纤着色涂料紫外固化固化性能 0引言 当今世界上使用的光导纤维都是用紫外光固化着色涂料进行着色。紫外固化着色涂料 不但提供高的生产效率和更高质量着色光纤，而且由于不使用溶剂从而提高了工作环境安全 与健康。在光纤着色过程中，着色涂料的固化性能和固化工艺显得特别关键。着色涂料固化 的好坏对光缆后续工序影响较大，固化不良的光纤，其表面将发粘，甚至会从光纤上脱落。 着色料的不良固化首先会增加着色光纤的附加衰减；其次，在套塑或光纤并带过程中，由于 发粘的表面所导致的较大的表面摩擦力将引起套管或带纤中的余长不稳定。同时，对带状光 缆而言，将降低光纤带的剥离性能，从而给安装接续带来不便等。 紫外固化着色涂料是由高粘度低聚物、低粘度单体、光引发剂、颜料和添加剂等组成。 低聚物和单体都含有丙烯酸酯官能团。当受到紫外光照射时，光引发剂就开始固化反应。着 色涂料是几乎100％固化的，也就是完全不含溶剂。 当紫外光线照射到紫外固化着色料薄膜时，将会发生以下五个过程：颜料分子对紫外 光的前散射、背散射、吸收、反射及透过的过程，正因为颜料分子吸收和散射的作用，在一 定程度上阻止着色涂料的紫外固化，使得含有颜料的着色涂料的固化较之透明的涂料为难： 表现为达到相同固化程度所需的光剂量要大，底层的涂膜的固化不彻底等。由于不同的颜料 对紫外光的吸收和散射的程度不同， 因而不同颜色的着色料因含有不同颜料组分或颜料比 例从而有不同的固化性能。为了使不同颜色的紫外固化着色料有一相似的固化性能，紫外固 化着色料供应商须提高紫外固化着色料的配方技术，以减少由于颜料的紫外光的不同吸收和 散射对不同颜色的着色料的固化性能的影响。 本文对二种已商业化的光纤着色用紫外固化着色料的12种颜色固化性能进行研究，此 二种紫外固化着色料(着色涂料A和着色涂料B)来自于二家不同的生产厂商。在相同固 化条件下，对此二种光纤着色用的12种颜色的紫外固化着色料的固化性能进行分析和比较， 并对如何提高和保证紫外固化着色料的固化度进行了讨论。 李定云：紫外固化着色料的固化性能 1试验 cm×20cm Bird刮模棒把液态着色涂料涂覆在一15 着色涂料薄膜样品制备：用一75-p．m 玻璃板上。然后用型号为F300S．6Fusion(见图1)实验室紫外固化系统单元对其进行固化。 WfmFusionD灯进行固化。通过调整传送带速度对紫外光剂量进 所有薄膜样品都是用300 行调节，用IL．390B辐射计对紫外光剂量进行测量。 Fusion 图1 F300S-6实验室紫外固化系统 GFP-UV-H1着色机进行 着色光纤样品制备：用装有二个H型6000瓦紫外灯的M＆S 制备。用二个灯在1600米，分下制作。所有光纤样品都是在1600米份、30。C下、压力为 1．5巴及氮气环境下制作。最终样品的着色层厚度为5pm。 所有着色涂料的固化性能(固化度，％RAt／)都是用富里叶转换红外光谱仪(FTm)(见 图2)进行测定。