纯棉高支小提花织物的生产实践论文.pdfVIP

纯棉高支小提花织物的生产实践 广州市第一染织厂 黄文伟 黄建军 欧燕敏 吴文显 纯棉品种由于其穿着舒适，透气性好，绿色环保等优点．在服装面料市场经久不衰．特别是纯 棉高支提花织物。具有布面光洁匀整、手感柔软挺括、质地轻薄、细腻、爽滑、高档等特点。我们 生产的纯棉高支小提花织物。更具有织纹丰富、明暗有序，轻薄飘逸、舒爽透气，是夏日时尚高档 的面料．自投产以来，一直是市场畅销的品种。从2005年3月试产至今，客商已追加多次订单，共 投产了l2万多码。并获得2005年度广州市纺织行业优秀新产品一等奖。 先进设备与生产实际的有机结合，是织造效率和产品质量的保证．使用先进的贝宁格一泽尔 BEN—SIZETEC浆纱机浆纱，保证了纱线的上浆质量，符合该产品的不同纱支的张力卷绕要求，织 轴卷绕成形良好和提高了织造效率。同时，抛弃传统的枷锁，应用新的思维，发扬团队精神，注重 细节，也是产品创新的关键。我们精心设计了一系列具有创意的新的生产工艺和生产方案，使该产 品的生产遵从了简便、快捷、经济，质优的原则进行。赢得了时间，赢得了效率，赢得了利润也赢 得了客户。 ， 一．产品规格及特点 纱支：60S+50S／2×50S 组织：平纹+小提花 密度：413×275．5(根／10cm) 幅宽：142cm 大。在整片经纱上50S／2(双股纱)只有236条，仅占总经根数的4．3％，织物的组织是平纹+小提花． 在织造时提花部分的经纱会产生累积伸长，影响布面质量和织造效率。颜色是浅色一片，在生产过 程中极易沾污，拈色． 二．产品生产工艺路线分析及制定 根据该产品的特点，制定合适的生产工艺和生产路线尤为重要。而且，客商一次的订单就达6万 多码，在生产过程中若出现一丁点的失误，后果不堪设想。为此，我们专门组织了有关技术人员进 行研讨，攻关，务求找到一条简便、快捷，经济、质优的生产、工艺路线．根据该品种的特点，难 点，为了便于生产，开始我们制定了3个方案试产，从中选出最佳方案。 纱机浆纱。50S／2(双股纱)绞纱上浆．分条机整经成一轴。双经轴织造。 方案二：按工艺设计的标准设计工艺。 筒子染色。为保证两种纱支的上浆质量，在贝宁格一泽 尔BEN—SIZETEC浆纱机浆纱时，两种纱支分两个浆槽浆纱。单轴织造。 纱机浆纱．为保证两种纱支的上浆质量，50S／2(双股纱)绞纱上浆后整经成一轴，浆纱机浆纱时干拖 拼轴。单轴织造． 我们对这三个方案研讨分析，认为方案一较为传统和保守．接工艺设计的标准设计工艺，存在 着提花部分的50S／2(双股纱)经纱在织造过程中的累积伸长问题．而且布面颜色是浅色一片，筒子 染色后，在生产过程中的纱线，半成品布容易出现沾污、沾色的问题·造成产品的质量下降、成本 增高。50S／2(双股纱)绞纱上浆工序比较多，耗时长(筒子染色后一摇排一上浆一烘干一络筒一整经)。 160 织部采用双经轴织造，虽然可以解决提花部分的50S／2(双股纱)经纱在织造时所产生的累积伸长问 题，但费时、费力。生产成本比较高．而且我们的双经轴的上轴送经装置是齿轮被动传动．需要人 工根据经轴的退绕直径的变化频繁地更换齿轮的传动比(约每2—3小时／次)，而且此操作又可能会 沾污经纱(轴)．随着经轴退绕的直径的变小，越容易引起布面起泡(上轴经纱张力过大)或部分上轴的 经纱起圈(上轴经纱张力过小)的问题，布面的外观质量较难保证． 故决定放弃方案一，试产方案二和方案三． 试产方案二： 由于布面颜色是浅色一片，筒子染色后。在生产过程中的纱线、半成品布容易出现沾污、沾色 片纱重5．5，复盖率2．1。湿分绞区在慢车，停车下轴时，纱线产生并条、扭结而造成干区分绞劈纱 时断头，影响经轴质量和织造效率．如在湿区加大张力，虽可以解决纱线的并条、扭结问题，但纱 线会产生较大伸长而断裂，增加断头及造成两种纱支的张力失衡，织造时布面产生起泡的现象而影 响布面的质量，造成产品的质量下降、织造效率低、生产成本增高。 试产方案三： 后整经成一轴，浆纱机浆纱时干拖拼轴。这样能保证两种纱支的上浆质量。且对在织造时提花部分 的经纱产生累积伸长的问题有所改善．但工序比较多，耗时长(筒子染色后一摇排一上浆一烘干一络 筒)。纱线，半成品布容易出现沾污，沾色的问题，影响布面质量和织造效率。 经过方案二和方案三的试产实践，我们