纯棉精梳色纺纱生产实践论文.pdfVIP

2005年全国现代纺纱技术研讨会论文集 纯棉精梳色纺纱生产实践 赵龙河 (河南天使集团股份有限公司) 随着人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的 由于棉花经过染色后，纤维强力、弹性均有一定的 花色品种和质量标准要求也随着提高，色形斑斓的色 损失，且批量小，翻改频繁，不易采取清梳联纺纱工艺， 纺纱线随着市场的需要应运而生。从化纤小比例混色 一般采取棉卷工艺纺纱。清棉工艺的要点是：三箱二 生产的麻灰纱到棉纤维染色后混纺生产的色纱，在源 刀的工艺流程，多梳少打，减少返花，防止缠绕，打手喂 源不断地进入市场，促进了下游产品花色品种的增加。 人速度要低10％一20％，减少短绒产生。梳棉应采取 生产精梳高支纯棉色纺纱，不仅具有色纺纱生产的难 低车速、轻定量、紧隔距的纺纱工艺，为减少棉结，梳棉 点，更具独特的要求。 针布状态要锋利，无毛刺，无挂花，轻定量可提高其分 色纺纱不仅要达到本色纱的各项质量标准，而且 梳质量。精梳工艺要轻定量，低车速，尤其要注意落棉 更重要的是要保证纱线的外观质量。由于色纺纱是由 均匀，精梳条棉结清除率要在50％一70％。并粗工艺 不同色泽和性能的纤维混合纺纱，色相相符、成纱混色 要点是轻定量，慢车速，精梳后，一道并条可以减少 均匀、色泽鲜艳、色牢度好是非常重要的；同时，纤维染 “烂条”现象，为顺利使熟条喂入粗纱机，可适当降低 色后其表面摩擦因数比较大，在纺纱过程中易产生棉 粗纱机后导条架高度，减少张力伸长，保证成纱质量 结，形成“白星”，这是影响纱线外观质量造成客户索 CV％值。适当提高粗纱捻系数，以保证在细纱后牵伸 赔的主要原因。除此之外，精梳高支色纺纱的生产，由 区粗纱有一定的捻合力。细纱采取强加压，小浮游区 于生产工艺流程长，分梳次数多，成纱强力及棉结等质 的牵伸工艺，改善条干CV％值，适当降低纺纱速度， 量问题和生产中出现的“烂条”现象尤为突出，为此， 减少毛羽。 必须制定相应技术措施予以解决。 3防止色差要点 1原料选配 原料选配时，要尽可能进行小样试纺，来确定不同 目前纯棉色纺纱一般采取棉花染色后再混合纺纱 色泽原料混合比例。对于小比例色样，可人工撕扯均 000～6 方法，选用细度在5 000Nm，成熟度好、含杂率 匀喂入。不同班次生产精梳条，要按甲乙丙班次标清 少的棉纤维染色。由于棉纤维染色时，其纤维表层棉 条桶，依次在并条机导条眼上注明。加强并条挡车工 蜡被破坏，染料透过纤维表层渗入，为防止棉纤维染色 操作巡回，不产生断(漏)条。根据批量大小及投入原 后纤维强力、弹性损失过大，一般要在原棉染色时，除 料不同，要求使用延时一天交叉不同班次条子喂人。 加入色号相符的染料，保证色泽和色牢度以外，还要加 纺纱回料使用时，考虑纺纱混用比例不一，纺纱中 入适量的助剂和油剂，保证纤维染色后保持一定的弹 产生的回料(如回卷、回条、回花等)，其性能色泽差异 性和摩擦因数，使纤维具有良好的纺纱性能。 也比较大，为确保色纺纱质量和色比正确，精梳纯棉