纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展论文.pdfVIP

纯棉针织物冷轧堆染色的应用与发展 翟丽丽，张健飞 (天津工业大学，天津300160) 摘要：冷轧堆染色具有固色率高、低能耗、污水排放少等优点，针织物采用此工艺还可提高产品的品 质。文章介绍了冷轧堆染色工艺在针织领域中的发展概况，对用于该工艺的活性染料、碱剂、轧染设 备以及在小样试验方面取得的一些进展等做了比较详细的叙述。随着针织产量的增加，冷轧堆染色工 艺的应用将会越来越受到重视。 棉针织物吸湿、透气、手感柔软，其特有的舒适性和弹性越来越受到消费者的青睐。随着针织外 衣化的穿着、环境和家庭洗衣方式的改变，消费者对针织外衣的色泽和染色牢度也提出了更高的要求。 染整工艺水平是整个针织产品质量和档次的关键环节，更是节能减排最重要的关口，传统染色技 术均是以湿热处理为基础，如高温浸染、连续轧染等。其主要缺点是能耗大，染色不透，易产生泳移 色差，对张力敏感的织物(针织物)在加工工艺中易起皱，影响织物手感。 棉针织物染色大多采用活性染料，由于活性染料对棉纤维的亲和力不高，上染率不及直接染料和 还原染料，为了提高上染率，染色时往往需要添加大量食盐或元明粉促染，增加了成本，同时也加大 了染色后的水洗难度和污水处理量。80年代初，在世界能源日趋紧张之际，欧洲各国先后研究开发出 了冷轧堆前处理和冷轧堆染色新技术。至今，冷轧堆染色技术(CPB)仍被广泛使用，并且已从过去常 规工艺发展到目前受控冷轧堆染色工艺。 1 针织物冷轧堆染色工艺发展现状 针织物采用冷轧堆染色与传统的染色方式相比，有着显著的优点：如经冷轧堆染色后的织物布面 挺括，不起毛、起皱，尤其适用于薄型针织坯布、薄型棉Lycra。弹性单面织物的染色；色泽也更亮丽， 因提高了重现性而更经济；在节能、节水、节电、减少印染污水处理费用、降低染化料助剂消耗等方 面具有显著特点和优越性，成为目前染色工艺推广的对象。 表1 活性染料冷轧堆染色工艺应用的全球趋势n1 织物 纤维趋势 冷轧堆趋势 机织物，棉 稳定 稳定 机织物，再生纤维素纤维(Lyocell) 小幅增长 小幅增长 机织物，棉弹性纤维混纺 显著增长 显著增长 针织物 积极增长 积极增长 1．1针织物冷轧堆染色工艺 针织物冷轧堆染色工艺有平幅和圆筒两种方式。圆筒针织物加工难度大，需用专门的冷轧堆设备， 而采用平幅加工工艺后，除了可提高质量(平幅加工减少了坯布褶皱、磨毛等疵病)，相比传统的浸 渍绳状加工、平幅加工还可节约i0％～15％的生产成本乜1。因此当前针织物冷轧堆染色工艺更趋向于向 平幅加工方向发展。 经过平幅前处理的坯布，首先通过均匀轧车浸轧活性染料染液，然后由送布辊传送到堆置系统， 在整个堆置过程中进行恒张力卷取，从而避免对针织物产生的任何挤压，打卷的织物转动到预定的时 间后，在转鼓式平幅水洗机中清洗，平幅冷堆染色设备设有优化的防卷边装置，针织物平幅加工不会 产生卷边现象。 虽然冷轧堆染色工艺极其简单，但其工艺细节的掌握可能是困难的。它比其他染色方法要求高的 工艺可靠性以获得理想的染色效果。冷轧堆染色工艺技术设备在机织物染色上是成熟工艺，活性染料 染纯棉都采用冷轧堆染色工艺。而在针织物方面，由于冷轧堆染色配套的染化料助剂等一系列技术难 题都没有很好地攻克，使冷轧堆染色工艺技术一直未能推广并投入批量生产b1。 1．1．1染料的开发 对于冷轧堆染色工艺，因染色温度低，一些分子结构大或直接性太高的染料扩散很慢，过早发生 固色反应，透染性差、表面色泽不够光洁，即使延长染色时间也难以克服。因此，冷轧堆染色的染料 应具有以下条件： a． 染料的溶解度要高、直接性要低，且拼色染料直接性要接近，否则易造成织物头尾色差及色 光的稳定性差； b． 由于要求染料在低温下和纤维发生共价键结合，所以染料的反应性要强； C． 耐碱稳定性