纯苎麻纱浆纱技术探讨论文.pdfVIP

纯苎麻纱浆纱技术探讨 南通纺织职业技术学院 蔡永东 周 祥 江苏省通州玉兰布业有限公司 潘晓鑫 摘 要： 针对苎麻纱“强度高、条干好、刚性大、弹性差、毛羽长、对湿强高于干强”的特 点，提出既要充分贴伏苎麻纱毛羽，又要使浆纱柔韧耐磨的上浆工艺原则，浆纱工艺路线和浆料配 方的选择进行了分析探讨。 关键词：苎麻；浆纱；毛羽；工艺；配方 纯苎麻产品因具有吸湿散热快、布身挺爽透气、抗菌防腐等特点，倍受消费者的青睐。近年来， 苎麻产品越来越趋向高档化、纯苎麻大提花制成的床单、台布以及苎麻装饰布的需求量也越来越大。 但纯苎麻产品生产难度较大，苎麻纱浆纱技术仍不够成熟。虽然近年来人们也在纯苎麻浆纱技术上 进行过大量的探索，但对有关纯苎麻浆纱工艺路线、浆料配方等关键技术仍处于探索之中。为此，笔 275．5／220160纯苎麻布，就纯苎麻纱浆纱技术作些探讨，供广大同仁 者结合某厂生产的28／28 参考。 1．苎麻的上浆工艺要求 苎麻上浆的目的并不在于增强，而在于既要贴伏其长而硬的毛羽，又要设法使浆纱柔韧耐磨。若 不充分将其毛羽贴伏，这些长毛羽在上机织造时，极易在停经片处造成大量的麻纤维堆积，尤其是 靠近综丝前面两排停经片极易堆积麻纤维和其吸附的浆料而使纱线纠缠结团，导致织造时大量断头， 布面吊经疵点严重。如果虽将其浆纱毛羽贴伏，但浆纱硬挺则极易造成停经片无法及时下落，而使 断纱横在梭口间导致引纬运动不稳，因此既要充分贴伏毛羽，又要使浆纱柔韧耐磨是浆纱必须解决 的关键问题。 2．苎麻纱浆工艺路线的确定 2。l高浓度，中粘度 由于苎麻纱毛羽长而多、长而硬，没有足够的上浆率要充分贴伏这些长达几厘米的长毛羽是不 可能的。要达到高的上浆率则必须采用浓度较高的浆液，同时纱体上的浆液要有足够大的粘附力来 粘附已经在其身上的毛羽，使其在外力失去后不因纤维的刚性而重新抬起，要做到这一点就必须采 用重加压的浆纱工艺。在重加压的工艺条件下，要实现高的上浆效率，没有足够的浆液浓度是不行 的，故浆液浓度一般宜选择在lO％左右。为提高浆液的浸透型，浆液的粘度也必须适中。 2．2双浸浆，重浸透 由于苎麻本身不仅刚性大，而且纤维表面光滑，纤维之间抱合力差，lCm以上的毛羽，受拉力 时极易从纱身中将整根纤维拉出，因此必须有足够的浆液浸透将纤维固结起来，而要达到这一目的， 在有较高浆液浓度的情况下，采用双浸双压工艺配置，显然是必要的。曾用单浸、双浸进行过对比 试验，采用单浸双压的工艺配置比采用双浸双压的工艺配置，其被覆要多些，浆纱干分绞时坏纱多， 特别是坏边现象相对严重，织造时不仅断头率高，而且在停经片处也较易积聚苎麻纤维及其吸附的 浆料。具体情况见表l。 2．3重加压，贴伏毛羽 196 表1 不同浸压形式浆纱效果对照表 项目 上浆率％ 经向断头／根·(台-h)叫 长毛羽降低率／％ 双浸双压 lO．8 0．54 48．5 单浸双压 11．3 0．66 44．0 注：织机速度l65r／min，温度26℃，相对温度84．5％。 纯苎麻纱上浆时，必须采用重加压的工艺配置，因为苎麻纤维不仅粗，而且刚性也大，要在挤 压区使毛羽粘附，必须有足够的压力才有利于毛羽贴向纱身，同时重加压能挤掉纱线中更多的水分， 压浆力越大，在挤压区压去的水分就越多，出挤压区的经纱上的浆液浓度就越高，其粘附值就越大， 其浆液粘附力就越大，越有利于吸牢已贴在纱身上的毛羽。因此，要贴伏浆纱毛羽，保证良好的浆 纱效果，前后两个压浆辊均需采用较大的压力，特别是靠近烘房的后压浆辊压力不能小，采用双浸 双压、重加压的工艺配置，其毛羽贴伏的效果和织造效果均要好于单浸双压、先重压后轻压的工艺 配置。 2．4大张力，低回潮 由于苎麻纱纤维刚性大，上浆后刚性更大，如采用小张力工艺配置，理论上有利于减少苎麻纱 的弹力损失，但实际上采