基于moldflow的板型塑件浇注系统及工艺优化咨询.pdfVIP

·塑料注射模技术· 刘峰1，沈洪雷1，袁毅2 1．常州工学院机械与车辆工程学院(江苏常州213002) 2．重庆工商大学机械工程学院(重庆400067) 【摘要】以板型塑件为例，借助MoldFlow软件模拟两种不同浇注方案下塑件的成型过程， 通过对模拟结果的分析对比，找出了其中的较优浇注系统方案，并采用Numberof sub-variables实验方法，得到一组优化的工艺参数组合，有效降低了翘曲变形量。 关键词：注射成型；浇注系统；MoldFlow；翘曲 中图分类号：TQ320．66 文献标识码：B andProcess GatingSystem Optimization ofPanelPlasticPartsBasedonMoldFlow MoldFlow for wassimulated 【Abstract】Twoinjectionmoldingprocessespanelplasticparts by softwareinwhichto and thesimulation foundoutthe analyze results，and optimal waycompare oftherunner a setof Numberof plan system，andgot optimalprocessparametersby reducedthedeformation． sub-variables，and effectively runner Keywords：injectionmolding；injectionsystem；moldFlow；warpage 1 引言 2浇注方案及保压曲线 翘曲变形是指塑件的形状与模具型腔形状的偏 本文根据塑件模型的结构特点，设计了两种浇注 离，该缺陷是塑件中常见的缺陷之一。翘曲变形产生 系统方案，由流动分析的模拟结果，得到了两种浇注 的因素很多，主要是由塑件收缩不均造成的n捌。合理 方案各自的保压曲线，如表1所示。 的浇注系统非常重要，它直接影响熔体在型腔中的流 MoldFlow中，翘曲分析是将充填、保压及冷却的分 动，分子取向、气穴、熔接痕等，直接关系到塑件的翘 析结果作为输入条件，即首先进行充填分析，优化塑件 的填充和获得平衡的浇注系统；其次进行冷却分析，降 曲变形”。]。目前，使用MoldFlow软件采用正交实验方 法研究塑件翘曲变形问题受到越来越多的关注，该方 低温差；再次进行流动分析，获得可行的保压曲线；最后 法能在降低试验次数情况下，获得较优的注射工艺参 进行翘曲分析吲。因此本文选择“冷却+填充+保压+翘 数组合。 曲”分析序列，设置表中保压曲线，其余工艺参数取默认 本文以国内某公司生产的平板类塑件为分析对 值。经模拟计算可得两种不同浇注系统的翘曲变形量。 象，其外形尺寸276x106×9mm，壁厚2mm，材料PP(分 析中选择某公司生产的牌号GPP20CF57HBGY的PP3结果分析 料)，要求表面光洁无瑕疵，总体翘曲变