探讨330MW循环流化床锅炉安装施工的难点和控制重点.pdfVIP

·84·2015年5月 工程施工 工程技术 探讨330MW 循环流化床锅炉安装施工的难点和控制重点 赵有荣 (中国能源建设集团山西电力建设第一有限公司 山西大同 037043) 摘 要：循环流化床锅炉高效、环保，在我国主产煤区应用广泛。特别是 330MW循环流化床锅炉的安装施工工程量大，施工 条件差，锅炉受热面安装焊口多技术要求高。文章根据 330MW循环流化床锅炉的设计、结构特点，从机械布置、施工方案、吊 装顺序、衔接工序等方 阐述了此类锅炉的安装施工难点和技术、质量控制重点。 关键词：330MW；循环流化床锅炉；安装；施工；施工难点；质量控制 中图分类号：TF082 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671．5586 (2015)19．0084．01 同煤粉炉相比，循环流化床锅炉 (CFB)具有单价投资低， 炉中部进行吊装 ，在完成对侧旋风分离器本体、分离器进出口 煤质要求低，效益高的有点。同时，其炉内脱硫燃烧省去了费 烟道、外置床壳体等的吊装工作后 ，从炉前至炉后顺序安装完 用高昂的脱硫设备，对我国主产煤区，研究流化床锅炉的安装 锅炉中间的钢架梁柱和吊装大板梁 ，主吊从炉后退出并转移到 施工具有重要的意义。本文根据某330MW 循环流化床锅炉工 锅炉进场设备一侧 ，吊再吊装裤叉型隔墙 ，最后封 闭水冷壁顶 程施工实例，对 330MW 循环流化床锅炉的设计、结构特点进 棚。在 吊重锈水冷壁过程中 ，将外置床壳体及 内部受热面、外 行了介绍 ，从机械布置、施工方案、吊装顺序、衔接工序等方 置床蚀 ；抽查受热管子焊 口制造质量、测量受热管子壁厚、下 面阐述了此类锅炉的安装施工工艺，力图确保安装质量 ，节约 部灰斗、冷渣器、回料系统冷热灰管等同步吊装就复核设备材 施工场地 ，缩短施工周期。 质等。安装中，严格控制 管道焊接工艺，焊位 ，以免事后增加 1工程量统计 安装难度 100％进行外观检验及无损检测 ，焊接在管件上的各 该330MW循环流化床锅炉钢架重量为3096吨 (包括大 装其余设备。 屋顶)，平台扶梯约245吨，锅筒、内部装置及锅筒吊架重量 3安装施工的技术和质量控制 162吨，水冷壁 (包括炉膛水冷壁、水冷式蒸发屏及集箱)重 3．1锅炉受热面安装控制重点 量 716吨，过热器 (包括包覆过热器、屏式过热器及集箱)重 锅炉受热面重点关注 内部浇筑有炉墙部位的安装工艺质 量896吨，再热器 (包括低温再热器、屏式再热器及集箱)重 量 ，这些部位如发生问题 ，处理较为困难。安装后竖井受热面 量562吨，省煤器 (包括一级、二级、冷渣器省煤器及集箱) 吊装采用炉后开口方式 ，在后顶低温再热器、省煤器管排从最 重量 600吨，刚性梁 (包括水冷壁、包墙、旋风分离器刚性梁) 上层一直 吊到底层 ，最后封闭后包墙。 重量664吨，水冷旋风分离器及集箱重量223吨，连接管道、 3．2非金属膨胀节安装控制重点 下降管及支 吊架重量 528吨，锅炉厂供烟风道、膨胀节及挡板 为解决炉本体与烟风管道等相互膨胀位移 ，CFB锅炉设计 门重量725吨，冷渣器重量 360吨，内护板、外护板重量310吨， 采用了较多的非金属膨胀节 ，这类膨胀节 由于滑移体 间隙设计 设计安装焊 口26293只。 不合理、外层蒙皮质量差或在运输、安装过程中发生损坏 ，锅 2 锅炉安装施工概况 炉运行中会出现超温、蒙皮破损泄漏烟气等情况 ，造成锅炉停 2．1安装施工难点 运 。在安装前认真核查图纸资料 ，检查供货设备质量 ；安装中 该330MW 循环流化床锅炉整体钢架与同类型煤粉炉相 控制膨胀间隙、膨胀方向，安装全过程对外层蒙皮采取有效保 当，本项 目改进炉型受热面及焊 口数量高于同类型煤粉炉将 护措施 。 近 13／。流化床锅炉与常规