工业泵常见故障及维修技巧(第四章).ppt

四、泵类设备的修复方法与技巧 1 事故分析 该设备其轴承位结构如图4-15所示，整个泵轴承座为整体圆筒式结构，两端采用7616轴承，由于单列圆锥滚子轴承装配的径向游隙一般是通过加减轴承端盖的垫片来调整，故装配时对游隙调整较难把握，尤其是在运转一段时间后轴承的径向游隙易存在问题并且难以调整精确，造成轴承间隙过大或过小，引起轴承发热或振动加剧，使轴承过早失效。 再者，其轴承座端部密封采用挡水盘一道迷宫槽密封，槽浅，且其材质是HT150，在运转过程中易磨损及检修拆卸时易损坏。故密封常不严实，泥浆易进入轴承内。挡水盘与轴承压盖之间采用的是靠两个094×0102×3油封环来起密封作用，油封环材质为HT150，较易磨损，使其失去密封作用。这样每次检修必换轴承压盖和油封环和挡水盘，增加检修费用 四、泵类设备的修复方法与技巧 图4-15 改进前的轴承位结构图 图4-16 改进后的轴承结构图 四、泵类设备的修复方法与技巧 2 改进措施 改进后的轴承结构如图6-29所示，具体改进措施如下： (1)改用3616双列调心滚子轴承，这样改型后，简化了安装程序且不再调整径向游隙。 (2)挡水盘、轴承压盖重新加工，挡水盘材质采用A3或45#钢制成，直径增大30mm，并采用两道迷宫槽，并将槽深增加2mm，轴承盖上车削成R7mm圆弧，挡水盘棱角倒成3×45倒角，这样，挡水盘检修时不易被破坏和有效地防止了运转过程中的磨损。 (3)轴承压盖开密封槽，挡水盘与轴承压盖之间采用传统的毛毡密封代替油封环。这样使各密封发挥了应有的作用，检修时不必再更换轴承压盖和挡水盘。 经上述改进后，其轴承润滑依旧采用MoS润滑脂行润滑，经实际运行证明：该设备除需每天正常加油维护外，其运行情况非常良好。这大大减少了该泵的维修费用，为企业创造了直接和间接经济效益。 四、泵类设备的修复方法与技巧 4. 刷镀技术的应用范围 根据刷镀金属种类和镀层性能,刷镀技术可用于: 1)修复机械零件的滑动摩擦表面因一般的机械磨损而损失的尺寸和几何形状； 2)修补零件表面的划伤、凹坑、斑蚀等缺陷； 3)补偿或恢复零件加工超差而损失的尺寸； 4)在零件或构件上刷镀某些金属镀层,改善或提高表面的抗磨、防腐蚀、耐高温氧化等性能,以及改善零件表面的舒焊性、防渗碳、渗氮等冶金性能。 5)在铝、铁和某些难以获得结合良好的电镀层的零件上刷镀某种镀层作为底层,然后再进行镀槽电镀,可提高镀层的结合性能。 6)对文物和装饰品进行维修或装饰。 四、泵类设备的修复方法与技巧 4.2.3.5、机加工修复 机械加工修理法是指以机械加工作为独立手段,直接修理机械设备零件的一种修理方法,这种方法只要待修零件缺陷部位的结构和强度许可都可采用。使用这种方法后,修理工作简单易行,修复质量稳定可靠,经济性好,在旧件修复中应用很广。 但是必须指出,机械加工修理零件与零件制造不同,它的加工对象是成品旧件,除工作表面磨损之外,往往会有变形,原来的加工基准己被破坏,加工余量小等现象出现。要使修理后的零件符合制造图纸规定的技术要求,修理时不能只考虑加工表面本身的精度要求,而且还要保证加工表面与其它不修表面之间的相互位置精度要求。因此,用机械加工法修理零件也有一定难度,有自身的特点,这必须引起足够的重视。要区别不同的具体情况,合理选择加工基准和采用适当的加工方法予以解决。 用机械加工法修理零件时,根据零件损坏部位和工作性质的不同,可以采用不同的工艺方法。常用的方法有：修理尺寸法、附加零件法和局部更换法等。 四、泵类设备的修复方法与技巧 修理基准的选择 机械设备在使用中,零件各配合表面的磨损是不均匀的,有磨损严重的表面,也有均匀磨损和磨损很小甚至几乎不磨损的表面。对于磨损表面的修理,除应保证零件表面的形状精度外,还应保证被修表面与其它表面之间的位置精度要求。这些与修理表面相关的部位称作零件的修理基准。修理基准的选择和使用,可以从以下几方面来考虑。 1、原工艺基准的使用 在零件制造中,往往是先加工好工艺基准以后再以工艺基准来加工其它表面的。而在零件修理中,由于原工艺基准已经损坏,故应以磨损表面或未磨损精度较高的配合表面为基准,对原工艺基准进行检查和修复,然后再用修复后的工艺基准进行加工。如图4-8所示的主轴轴颈的修磨,1、2、3、4轴颈都需进行修磨,为了保证四个轴颈的同轴度要求,需对原中心孔进行修复。2、3轴颈是经过氮化处理的,为使表面修去的氮化层最少,修理中心孔时应以2、3轴颈为基准。然后再以修复后的中心孔为基准,磨削主轴四个轴颈。 四、泵类设备的修复方法与技巧 2、设计基准的使用 零件修理加工中，所采用的基准是零件的工作表面或相对配合表面，这就是使用设计基准。如齿轮的修理一般多采用设计基准。齿轮齿部因损坏而采用镶齿或镶焊齿圈的方法修理时，