本钢炼铁厂-烧结车间原料设备的改造.pdfVIP

Academ ic 学术 丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称 槽单元，然后 由导向切刀的上斜面切入拧结头 (2)扭转头不复位或复位有偏差：原因有 美观，不产生附加应力，彻底消除原地拧丝机 的另一孔 中，上下包臂打开，继续喂丝，使限 助切液压缸里控制扭转头 的扭簧损坏、助切液 型普遍存在的 “三角区”。 位开关感光，然后停止喂丝当检测到有钢时， 压缸 内泄、扭转头转速太快。解决办法是，更 (2)蓄抽丝机构采用双缸同步拉紧技术， 蓄丝机构动作，喂丝轮马达反 向转动抽丝，导 换扭簧 ，更换助切液压缸密封，通过调整减压 紧实度高，送丝准确 。该机构由捆丝入 ／出 口 丝槽 中的盖轮组依次打开，捆丝顺次释放，捆 阀的压力来调整扭转头的转速。 液压锁 、活动轮、蓄丝缸、固定轮等组成，该 紧钢捆，然后夹紧油路 电磁阀断电，松开缸动 (3)扭转头打不成结：原因一是卡紧缸的 机构设置在整机最上部，采用双缸并联同步推 作 同时拧结头开始拧结，当捆丝达到预定的拧 问题 ，二是控制扭头动作的脉冲发生器的问题， 进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。 结角度后，拧结头刀刃将打捆丝切断，助切缸 三是棒材没有在正确的打捆位置。解决办法是 3．3改造后的打捆机总体结构及工作原理 缸杆伸 出，将打好 的结下弯，拧结头反向旋转 检查卡紧缸 的动作及控制该动作的电磁 阀、检 其结构如下 图所示，主要 由机械、液压 、 复位，这样就完成 了一个打捆周期，准备进入 查系统压力、调整电气信号、调整打捆机的位 电气控制三大系统组成 (其中未示出电控部分)： 下一个周期，这个过程是在各种 限位开关、压 置使扭转头靠近捆。 力开关的控制下完成的。 (4)捆线收不紧：原因一是系统工作压力 4．打捆机维护保养要注意的问题 低，二是送线导槽的舌板未按控制要求开启。 4．1液压系统 解决方法是调整系统压力、无论捆单道箍还是 (1)油的污 油品清洁度要达到NAS8级， 双道箍都要按控制要求使用舌板。 每三个月化验一次油样，采用滤油机加油。 5．小结 (2)油温：液 压 系统油温 最 高不超 过 鄂钢公司该打捆机经过改造后 ，散捆 、松 65℃，油温升高解决的方法有，开启冷却器、 捆现象得到彻底解决。 1、捆丝架 2、线架装配 3、蓄丝机构 检查系统压力，调整溢流阀压力和安全阀压力。 4、固定轮 5、上臂开合缸 6、拧丝机构 (3)油压 问题：系统如果无法建立压力， 参考文献： 7一 包臂 8、下包臂 9、下臂开合缸 首先检查油泵 电机是否反转，其次检查电磁溢流 [1]张兰娣，王建军 ．钢材包装打捆机的研 lO、车体 1l、升降缸 12、液压站 阀是否得 电，再次考虑主油泵、溢流阀是否损坏。 究 ．河北建筑工程学院简报 ，2008．9 打捆机总体结构简图 4．2打捆系统 [2]马纪 明，付永领，王亮 ．s7—200PLC在 待捆扎的钢捆在辊道中运送到位后，打捆 (1)捆线剪不断：原因是扭转头或固定剪 全 自动打捆包装机器人 中的应用