基于CAD的冲裁压力中心和冲裁力确定方法.pdfVIP

《电加工与模具)z003年第2期 设计 ·研 究 基于 AutoCAD的冲裁压力中心和冲裁力确定方法 李奇涵 冯伟东 马风雷 李任江 (长春工业大学机电工程学院，吉林长春 130012) 摘要：在冲模设计中，一般认为冲裁力与刃 口轮廓线长度成正比，冲模压力中心通常采用计算 法 (解析法)或作图法求解。提 出了一种基于AutoCAD中“工具”的压力中心和冲裁力确定方法，此 法快速直接、简单方便、精度较 高，可替代原有方法，值得推广。 关键词 ：冲模 ；AutoCAD；压力中一t7；冲裁力 压力 中心是冲裁模各个冲裁力 的合力作用点， 由上式可知，在 同种材料 、板厚相 同的条件下， 在进行冲裁模设计时 ，必须使模柄中心线与冲模压 冲裁轮廓各部分的冲裁力与轮廓线的长度成正比， 力中心重合。如二者偏移量超过允许范围，滑块将 即FoeL；同时冲裁力沿轮廓分布 ，因此求轮廓各部 承受偏心载荷 ，在偏心弯矩的作用下，将导致滑块与 分冲裁力合力的作用点(压力 中心)，可转化为求轮 导轨非正常磨损 ，影响压力机精度和寿命 ；凸、凹模 廓线的质心位置。 间隙不均匀 ，降低冲压件质量和加剧磨损 ，甚至碰撞 AutoCAD2000具有计算物体质量特性 的功 和损坏零部件。冲裁力是选用设备 、编制工艺 的重 能，如周长 、面积 、质心等 ，但在 AutoCAD2000中， 要依据，因此 ，准确求得冲模压力中心和冲裁力大小 只有实体 、面域才有质量，线不具有质量，直接对线 是冲裁工艺和冲模设计的重要环节。 求质心没有意义 J，因此要计算刃 口轮廓线质心， 在进行冲模设计时，形状对称的冲压件 (圆形 、 关键在于把轮廓线转换为实体和面域。对大多数情 矩形 、正多边形等)其压力 中一t7为冲压件轮廓的几何 况(FoeL)而言，把轮廓线转换为面域就能准确求 中心，较易确定 ；而对于刃口形状不对称的冲模和多 质心。本方法的基本思想是将刃 口的轮廓线 ，用平 凸模 、连续模的压力 中心，往往通过计算法(解析法) 行于轮廓的两条多义线构造出面域或面域的差集来 或作图法采用空间平行力系合力作用线 的求解方 代替，进而求面域或面域差集的质心；且由于以极限 法，即根据 “合力对某轴的力矩等于各分力对该轴 的思想选取两条多义线 的间距 ，当 取适 当小值 的力矩之和”的原理进行计算…。但对于形状复杂 时，计算结果可达到精度要求。 的冲件 ，此方法烦琐复杂 ，精度不高 ，极易出错 ，且无 1．2 具体步骤 法计算包含样条轮廓的冲件的压力中心。下面介绍 由于刃 口的轮廓形状包括单凸模非封闭式 (如 一 种利用普及度很高的AutoCAD软件 中的 “工具 样条曲线形式)、单凸模封闭式 、多 凸模或连续模三 (TOOLS)”，来确定冲模压力 中心 的方法，并将这 种 ，其求解过程略有不同，故分别介绍。 种快速、准确 、简便方法 的使用步骤进行阐述 ，举 出 1．2．1 单凸模非封闭式 (如样条曲线形式) 应用实例。 (1)用 AutoCAD绘出刃 口的轮廓线 ，并用 “快 1 基于 AutoCAD2000的冲模压力 中心 的 捷工具”一 “修改”(Modify)一 “多段线合并 (Join)” 确定 方法 定义为多义线 (图 1)； 1．1 原理 冲裁力的计算公式 ： F = K Ltr 式 中：F为冲裁力 ；K为修正系数，一般取