根据铁碳合金相图判断碳素钢的性能2.docVIP

江苏省技工院校 教 案 首 页 授课日期 9.22 班　　级 机11技师1班 课题： 根据铁碳合金相图判断碳素钢的性能 教学目的要求：铁碳合金按其含碳量及室温组织的分类及铁碳合金相图的应用。 教学重点、难点： 1. 铁碳合金按其含碳量及室温组织的分类；相图的实际应用 1．为选材提供成分依据 2．为制定热加工工艺提供依据 【复习提问】 1.为什么钢铁材料可以通过热处理改变其力学性能？ 2．生产中细化晶粒的目的是什么？ 【引入新课】 人们之所以会用低碳钢钢丝捆扎物体，而用高碳钢钢丝起吊重物，是因为碳含量低的钢塑性好，易变形。而碳含量高的钢的强度高，承载能力大。那么，为什么碳含量的高低会影响钢的性能呢？这可以从铁碳合金相图中找到答案，并找出碳含量对碳钢性能影响的规律。 【讲授新课】 三、 三、铁碳合金按其含碳量及室温组织可分为三大类 1．纯铁（〈0.0218%C〉）显微组织为铁素体。 2．钢（0.0218%～2.11%C），其特点是高温组织为单相奥氏体，具有良好的塑性，适用于锻造、轧制，工业上应用广泛。根据其室温组织又将其分为三类： 亚共析钢（〈0.77%C〉）——组织为铁素体和珠光体； 共析钢（0.77%C）） ——组织为珠光体； 过共析钢（）〉0.77%C））——组织为珠光体和二次渗碳体； 3．白口铸铁（2.11~6.69%）——其特点是液相结晶时都有共晶转变，因共晶反应在恒温下进行，故流动性好，成分偏析小，分散缩孔少，具有较好的铸造性能，但由于渗碳体量过多，脆性大，不能锻造、轧制，工业上应用不广。 根据室温组织的不同又将其分为三类： 亚共晶白口铁（〈4.3%C〉）——组织为珠光体、二次渗碳体和莱氏体； 共晶白口铁（4.3%C）） ——组织为莱氏体； 过共晶白口铁（）〉4.3%C〉）——组织为一次渗碳体和莱氏体； 四、含碳量对铁碳合金机械性能的影响 室温下铁碳合金由铁素体和渗碳体两个相组成，铁素体是软、韧的相；渗碳体是硬、脆相，当两者以层片状组成珠光体时，珠光体兼具两者的优点，即具有较高的硬度、强度和良好的塑性、韧性。 铁碳合金中渗碳体是强化相，对于以铁素体为基体的钢来说，渗碳体的数量愈多，分布愈均匀，其强度愈高。但若以网状分布于晶界上或呈粗大片状，尤其是作为基体时就使得铁碳合金的塑性、韧性大大下降，这就是过共析钢和白口铸铁脆性很高的原因。 图4-19是含碳量对缓冷碳钢的机械性能的影响 随着含碳量的增加，强度、硬度增加，塑性、韧性降低。当含碳量大于1.0%时，由于网状二次渗碳体的出现，导致钢的强度下降。为了保证工业用钢具有足够的强度和适当的塑性、韧性，其含碳一般不超过1.3~1.4%。 含碳量大于2.11%的铁碳合金，即白口铸铁，由于其组织中存在大量的渗碳体，具有很高的硬度和脆性，难以切削加工，除少数耐磨件外很少应用。 五、相图的实际应用 1．为选材提供成分依据 相图描述了铁碳合金的组织，随含碳量的变化规律，合金的性能决定于合金的组织，这样根据零件的性能要求来选择不同成分的铁碳合金。 若零件要求塑性，韧性好，如建筑结构和容器等，应选用低碳钢（0.10~0.25%C）；若零件要求强度、塑性、韧性都较好，如轴等，应选用中碳钢（0.25~0.60%C）；若零件要求硬度高、耐磨性好，如工具等，应选用高碳钢（0.6~1.3%C）。 白口铁具有很高的硬度和脆性，应用很少，但因其具有很高的抗磨损能力，可应用于少数需要耐磨而不受冲击的零件，如：拔丝模、轧辊和球磨机的铁球等。 2．为制定热加工工艺提供依据： 相图总结了不同成份的铁碳合金在缓慢冷却时组织随温度的变化规律，这就为制订热加工工艺提供了依据，无论在铸造、锻造，焊接、热处理等方面都具有重要意义。 对铸造：根据相图可以找出不同成分的钢或铸铁的熔点，确定铸造温度；根据相图上液相线和固相线间距离估计铸造性能的好坏，距离越小，铸造性能愈好，如纯铁、共晶成分或接近共晶成分的铸铁铸造性能比铸钢好。因此，共晶成分的铸铁常用来浇注铸件，其流动性好，分散缩孔少，显微编析少。 对于锻造：根据相图可以确定锻造温度。钢处于奥氏体状态时，强度低、塑性高，便于塑性变形。因此，锻造或轧制温度必须选择在单相奥氏体区的适当温度范围内，始轧和始锻温度不能过高，以免钢材氧化严重和发生奥氏体晶界熔化（称为过烧）。一般控制在固相线以下100～200℃。而终轧和终锻温度也不能过高，以免奥氏体的晶粒粗大。但又不能过低，以免钢材塑性差导致产生裂纹。一般对亚共析钢的终锻和终轧