铝箔生产培训----压延工序.docxVIP

第一章铝箔及其坯料的生产31.1 铝箔及其坯料的生产流程31.1.1、DC和CC的各项性能对比4第二章合金的成分和状态标识52.1 坯料的成分和状态标识52.1.1合金牌号52.2 细分状态代号62.2.1. H的细分状态62.2.2 .H××状态6第三章轧制油的特性及润滑机理63.1、轧制油的主要作用63.2、轧制油的要求73.3、轧制油的组成73.4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用73.4.1生产方式73.4.2基础油的主要理化指标73.4.3基础油的主要作用83.5 添加剂的分类及作用83.5.1油性添加剂的分类及作用83.5.2辅助添加剂的类别及作用83.6 润滑机理83．7 轧制油的使用注意事项和保养83．8 双合油93.9 添加剂分子结构9第四章铝箔轧制缺陷产生的原因和解决措施9编后语16第一章铝箔及其坯料的生产1.1 铝箔及其坯料的生产流程 铝箔的生产较为复杂，我们首先从铝箔的生产流程图来了解其生产流程：由以上铝箔的基本生产流程图可见，铝箔坯料的生产有以下两种方式：热轧 —— （DC）热轧开坯铸轧 —— （CC）连续铸轧/连铸连轧目前，我司所有的毛料供应厂家中，西南铝业毛料为热轧料，其他均为铸轧料。下面，我们对DC和CC的各项性能从以下几个方面进行对比。1.1.1、DC和CC的各项性能对比项目DCCC表面质量良好。铸造时表面温度较均匀，铸锭表面性能接近，铸造后的铣面去除了表面偏析层，表面为正常组织的新金属，均匀化退火时表面形成了致密的Al2O3保护层，保护了金属表面，在后来的轧制中慢慢脱落，同时又有新的氧化膜形成。较差铸轧时结晶前沿温度分布不均匀，易造成横向表面成分不均，部分杂质相沿纵向析出在坯料表面形成纵向条纹，如白条等。铸轧一般采用石墨润滑铸轧辊，铝材表面的石墨会在以后的轧制中逐步脱落，但多少会残留于板面上（不能做PS板基）板面氧化膜厚轧制延伸性能均匀化退火十分关键，未均匀化退火或均匀化退火处理方面不好，轧制时都比较困难。均匀化退火很关键，合理的均匀化退火可获得良好的延伸性能，轧制更薄的铝箔铸造缺陷比较少比较多，较难克服深冲性能好（各异向性小）变形量大(500~600)mm——(0.35)mm较差，（各异向性大且调整困难）变形量小（7mm——0.35mm）高速CC（1.2~4mm——0.35mm）表面明度较差较好晶粒度细小（一般40um）可控制（20um）H含量取决于精炼方式和精炼深度，同样的含氢量影响比铸轧料略小取决于精炼方式和精炼深度，同样的含氢量影响比热轧料大，可能形成气道化合物比较细小（一般20u）可以控制（5u）板型相对稳定相对不太稳定成分均匀程度均匀（铣面后的成品）较不均匀，铸轧板中有1mm的成分偏析带我司目前使用的坯料主要以铸轧料为主，在生产的过程中，我们已总结了一些厂家的坯料的主要情况，比如华北铝业AA1235料偏软且各批次质量较不稳定；西北AA8011料较硬，但是气道等缺陷较多；镇江AA8A01料也较硬，各批次也不够稳定；新仁科技料偏硬同压下下速度较快……第二章合金的成分和状态标识2.1 坯料的成分和状态标识2.1.1合金牌号具体的合金组别按下列主要合金元素划分:纯铝: AA1××××Cu AA2××××Mn AA3××××Ｓi AA4××××Mg AA5××××Mg+Si AA6××××Zn AA7××××其它元素 AA8××××备用组 AA9××××1××××组表示纯铝，其最后两数字表示最低铝百分含量中小数点后面的两位。牌号的第２位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况，如果第２位为０，则表示其杂质极限含量无特殊控制，如果是１－９，则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制。2××××－８××××牌号中的最后两位数字没有特殊意义，仅用来识别同一组中的不同合金，其第２位表示改型情况。如果第２位为０，则表示为原始合金，如果是１－９，则表示是改型合金。如果第2位的字母为A，则表示原始纯铝；如果是B-Y(按国际规定用字母表的次序选用)，则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。表1 基础状态代号、名称及说明代号名称说明与应用O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。Ｈ后面必须跟两或三位阿拉伯数字2.2 细分状态代号2.2.1. H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字(H××),或三位阿拉伯数字(H×××)表示的细分状态.2.2.2 .H××状态H后面的第1位数字表示该状态的基本处理