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铝合金六辊冷轧机
* * * * * * * * * * * * 2012年06月10日 铝合金六辊冷轧机 报告内容 四辊冷轧机的缺陷 六辊冷轧机主要类型 六辊冷轧机类型比较 六辊冷轧机的优势 四辊轧机的缺陷 工作辊与支承辊存在有害接触,使工作辊产生附加变形,限制了弯辊力的作用,不利于板形控制。 主要的后果是使板带材的两侧端部变薄,凸度大小、厚度不均,波浪纹等问题。 六辊冷轧机主要类型 基于四辊冷轧机的缺陷,诞生了六辊冷轧机。它是在四辊轧机的上、下工作辊与支撑辊之间各加一中间辊而成。六辊轧机的工作辊直径小,中间辊可以横移,且工作辊和中间辊都可以弯辊,适合轧制薄而宽的带材。 HC轧机:High Crown Control Mill,为日本日立公司1973年试制成功,中文名直译高凸度控制轧机; CVC轧机:Continually Variable Crown Mill,为德国SMS公司1983年试制成功,中文名直译连续凸度可变轧机; HC系列轧机 其设计原理是利用圆柱形的中间辊或中间辊与工作辊的轴向移动进行板形控制,以得到良好板形。 据统计,从1972年到2000年间,共计供货359台。 HC系列轧机特点 HC系列轧机主要特点: 通过轧辊横移,消除有害接触,减少切边量; 有效减小弯辊力,提供工作辊轴承寿命; 具有弯辊和轧辊横移两种板形控制手段; 减小工作辊直径,实现大压下; 轧辊采用圆柱形,减小磨辊工序。 HC系列轧机类型 HC系列轧机主要类型: HCM-6 中间辊移动 HCW-4 工作辊移动 HCWM-6 工作辊和中间辊都移动 HC系列轧机增加弯辊装置后衍生出UC系列轧机: UCM-6 HCM增加中间辊弯辊 UCWM-6 HCWM增加工作辊和中间辊弯辊 UC系列轧机相比HC系列轧机,具有更大的压下量和更强的板形控制能力,适合轧制薄且宽的带材,特别适用于冷轧生产。 HCM轧机 在原四辊轧机的工作辊与支撑辊之间增加一只中间辊,中间辊可以左右轴向串动,利用工作辊的正负液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。 常用于热轧、冷轧和平整。 HCW轧机 在原四辊轧机的工作辊工作辊可以轴向移动的四辊轧机,利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊的轴向移动来控制带钢的平直度。 常用于热轧厚板材。 HCWM轧机 HCMW轧机工作辊和中间辊均可轴向串动,利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。 常用于热轧带材。 UCM轧机 HCM轧机增加中间辊弯辊装置,就成为UCM轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带材的平直度。克服工作辊径过小而刚性降低所带来的带材边部减薄。 常用于冷轧带材。 UCMW轧机 HCMW轧机增加中间辊弯辊装置,就成为UCMW轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带材的平直度。根据带材的宽度,移动中间辊和工作辊的轴向位置,达到减少工作辊的弹性挠曲改善带钢边部减薄的目的。 常用于冷轧带材。 CVC系列轧机 CVC轧机将工作辊或中间辊的辊面加工成S形瓶状结构.两轧辊大小头在轧机上相互成180℃方向配置.可以在轴向相反方向上移动,形成正负辊缝凸度,因轴向移动距离是无级的。因而可以形成连续变化辊缝凸度的控制效果。 CVC系统与液压压下、液压弯辊和轧辊分段冷却组成板带平直度控制的闭环系统.效果十分理想。 六辊冷轧机类型比较 这两种轧机的共同特点是:都有可以轴向窜动的中间辊,由于在轧制过程中间辊的轴向窜动,提高了对轧制板形的调节能力。目前我铝加工行业针对上述两种机型的六辊冷轧机都有引进。 六辊冷轧机比较 (1)HC和CVC的中间辊都可以窜动,HC的中间辊可以单个窜动,具有非对称调解能力,CVC的中间辊必须同时对称窜动。 (2)HC轧机的工作辊,中间辊,支持辊都是圆柱形,可以减少储备量;CVC轧机的工作辊或中间辊具有三次或高次反对称辊型(通常是三次辊型),存在辊型的调整辊形曲线选择与弯辊力调节最佳配合问题,应用更为复杂,掌握也更为困难,轧辊的设备量必然增大。 (3)HC轧机的当轧制力选定后,调节量只有弯辊和轴向窜动,更适合多品种,多规格生产;CVC轧机的轧制力选定后,调节量有弯辊,轴向窜动和合适的辊型,当窜动量不足以改善板形时,还可以改变辊型曲线,但必须换辊,适合单一品种批量生产。 六辊冷轧机比较 (4)HC轧机轧制宽度不同可以通过改变窜动量来控制,对板凸度的调解能力与板宽无关;CVC轧机的轧制宽度不同,对板凸度的调解能力不同,板宽越小,调解能力越小,所以CVC轧机对宽板轧机更具有影响力。 (5)HC轧机,当轴向窜动量等于某值时,轧机的横向刚度为无限大,此时板形不受轧制力波动的影响;但HC轧机的纵向刚度随中间辊窜
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