锅炉讲课课件第五章.ppt

第一节：煤灰的结渣和积灰特性 一、煤灰的熔融特性 煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混合物，它没有固定的由固相转为液相的熔融温度。因此，煤灰的熔融过程需要经历一个较宽的温度区间。煤灰在高温灼烧时，某些低熔点组分开始熔融，并与另外一些组分发生反应形成复合晶体，此时它们的熔融温度将更低。在一定温度下，这些组分还会形成熔融温度更低的某种共熔体。这种共熔体有进一步溶解灰中其它高熔融温度物质的能力，从而改变煤灰的成分及其熔融特性。 一些氧化物单质、复合物。及共熔体的熔融温度见表 目前普遍采用的煤灰熔融温度测定方法，主要为角锥法和柱体法两种。由于角锥法锥体尖端变形容易观测，我国和其他大多数国家都以此法作为标准方法。角锥法的角锥是底边长为7mm的等边三角形，高位20mm将锥体放入半还原性气体的灰熔点测定仪中，以规定的速率升温，定时观测灰锥，并以灰锥在熔融过程中的3个特征温度指标来标示煤灰的熔融特性，见下图： DT为变形温度，灰锥顶端开始变圆或弯曲时的温度；ST为软化温度，锥顶变至锥底或变成球形或高度等于或小于底长时对应的温度；FT为流动温度，锥体熔化成液体或高度在1.5mm以下的温度。 由于煤灰中含有多种成分，没有固定的熔点，故DT、ST、FT是液相和固相共存的三个温度，而不是固相向液相转化的界限温度，仅表示煤灰形态变化过程中的温度间隔。这个温度间隔对锅炉的工作有较大的影响，当温度间隔值在200—400℃时，意味着固相和液相共存的温度区间较宽，煤灰的粘度随温度变化慢，冷却时可在较长时间保持一定粘度，在炉膛中易于结渣，这样的灰渣称为长渣，可用于液态排渣炉。 当温度间隔值在100—200℃时为短渣，此灰渣粘度随温度急剧变化，凝固快，适用于固态排渣炉。不同国家测定灰熔融特性的方法及要点可参看表 煤灰的熔融特性是判断锅炉运行中是否会结渣的主要因素之一。实际上，影响灰熔融性的因素是多方面的。首先是煤的化学组成，通常用各种氧化物的百分含量表示。并分为酸性氧化物等，及碱性氧化物这些物质在纯净状态下熔点大都较高。但煤灰是多种复合化合物的混合物，燃烧时将结合为熔点更低的共晶体。 其次，煤灰周围介质的性质对灰熔融性有较大影响。当炉内处于氧化性气氛时，灰中铁呈氧化状态（fe2O3)，熔点较高。在还原性和半还原性气氛中， fe2O3会还原成feO并可能与其他氧化物形成共熔体，灰熔点随含铁量的增加而迅速下降。因此，介质气氛不同，会使灰熔点变化200-300℃。 第二节、煤灰的结渣和积灰特性 在煤粉锅炉的燃烧过程中，炉内灰沉积一般可分为结渣和沾污（积灰）两种类型。结渣是指软化或熔融的灰粒碰撞在水冷壁和主要受热面上生成的熔渣层；沾污则指煤灰中挥发物质在受热面表面凝结并继续粘结灰粒形成的沉积灰层。结渣和沾污虽然形成机理不同，但它们之间是互相影响的。当沾污层厚度达一定值时，表面温度上升，使之逐步转化为液态渣层。由于炉内吸热量下降，炉膛出口烟温上升，使过热器和再热器沾污加重。因此，利用煤灰的常规分析指标，如灰的化学成分、烧结、熔融和粘度特性构成结渣和积灰的判别准则是非常重要的。 （一）煤灰结渣性的常规判别准则 对于固态排渣煤粉炉，当时， 为结渣煤煤； 当为轻微结渣煤；当 时，为不结渣煤。从防止结渣的要求来看 ，则 为宜。对于液态排渣炉和旋风炉， 时，灰渣的流动性较差。 研究表明，较大的硅比意味着灰渣有较高的粘度。当 时不易发生结渣，当 时，有可能发生严重结渣，因为灰中铁和钙的含量增加会使粘度降低。 煤灰中 的比值称为铁钙比结渣指数，用于表征煤的结渣特性。这是因为铁的化合物熔点不高，在炉内易熔化并形成阻力较小的球状颗粒，在炉内气流作用下容易运动到水冷壁附近而造成结渣。 2.煤灰熔融结渣指数 煤灰熔融特征温度最初用于层燃炉判别灰渣粘结性指标，现沿用于固态排渣煤粉炉用于判别结渣倾向。当灰粒处于DT（变形温度）时，具有轻微粘结性，一般只会在受热面上形成疏松的干灰沉积。当灰粒处于软化温度ST时，，将出现大量结渣；而在流动温度FT下，则灰渣沿粘附壁面流动或滴落。因此，可用软化温度ST做是否结渣的判别界线。 3.煤灰粘度结渣指数 煤灰粘度最初用来表示液态排渣炉或旋风炉内低粘度灰渣的流动特性，近年来也用于判别固态排渣煤粉炉的结渣特性。研究表明，当 灰渣粘度在时，结渣的可能性较大或严重结渣。某些煤其煤灰的熔融特性相近，