自动络筒机功能应用探讨论文.pdfVIP

2006’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 自动络筒机功能应用探讨 刘明杰 (山东省东明县棉纺织厂) 随着纱线产品档次的不断提高，自动络筒机 a、并条工序机后实行整体换筒，最大限度减 的使用数量逐年增加。自动络筒机具有络筒速度 少运转中的突发断头，做到少接头或不接头，特别 高，捻结质量好，对纱线损伤小等特点，一般都有 是二并熟条的接头更应重视。但这要控制好并条 高档次的电子清纱器与之配套，能最大限度地切 定长落筒及筒与筒之间定长差异，否则回花较多。 除纱线疵点，满足后道工序的需要。但是自动络 b、粗纱机后分段实行整体换筒，做到粗纱一 筒机的作用还不止其机器本身，在实际生产中，通 落中基本无并条换筒接头。尽可能采取措施减少 过利用其特点，采取改进纺纱工序操作方法，开展 粗纱机后条子突发断头。粗纱机前断头采取将粗 有效质量追踪，甚至可利用其提供纱疵剪切数据， 纱断头压在原粗纱上，不接头，断头留到细纱工序 开展质量分析与控制，更能体现出自动络筒机的 处理。 作用来。下面根据我们使用自动络筒机的经验与 c、在细纱工序取消粗纱包卷的操作程序。粗 体会在这方面作一探讨。 纱断头后或换粗纱时将粗纱由后喇叭口喂人与原 粗纱形成双纱结构。确保粗纱重叠喂入产生的细 l有助于传统操作方法 纱长度及粗度在络筒工序能及时切断，这样就避 纺纱厂产生疵点的工序主要是并条、粗纱、细 免了粗纱包卷质量的不可靠及不易管理，杜绝了 纱。除去机械因素外，操作方面纱疵绝大部分是 粗纱包卷形成的疵点，保证了成纱质量。通过粗 各工序的接头质量不合格造成的。尽管各地区操 纱包卷和粗纱重叠喂入经自动络筒机后在十万米 作法中有关接头质量标准不够统一，但现行操作 纱疵仪上分析得出：尽管粗纱包卷是由非常熟练 法中规定的标准明显满足不了纱线质量的要求。 的细纱值车工操作的，纱疵仪分析显示九级有害 这里原因有二，第一是现行操作法质量标准大部 纱疵以及A。、B2、C2、H。、I。等纱疵很难达到零。 分于八十年代制定，当时对纱线质量的要求不如 而粗纱重叠喂人纺成的纱十万米纱疵仪检测显示 现在严格，当时操作强调的重点多在于产量方面。 九级有害纱疵及A。、耽、C。、H。、I。纱疵基本为 第二，操作水平的提高有一定的限度，操作法的制 零，而且其它类别的纱疵也明显减少。当然重叠 定既要考虑产品质量，又要照顾到大多数操作工 喂人粗纱(续头)本身是开成一个大的有害纱疵， 的接受能力，不可能在脱离实际操作水平的情况 因而其续头长度及操作要特别控制严格，确保自 下人为提高接头质量标准。因而，可以得出如下 络剪切，否则就可能形成一个大的危害纱疵。对 结论，一是后道工序对纱线质量的要求越来越高， 于细纱机目前接头现个别厂也采用了在细纱前胶 接头质量满足不了要求，二是操作工的实际接头 辊后绕纱接头的方法，这样做的原理也是形成双 质量水平的提高有一定限度，很难做到大幅度提 纱，在自络切断，从而也避免了细纱接头的不稳定 升。 及难管理。这种方法现较少采用。 自动络筒机的捻结质量能够满足纱线质量的 在并、粗