节约型钢铁材料及其减量化加工制造论文.pdfVIP

节约型钢铁材料及其减量化加工制造 王国栋，刘相华，吴迪 (东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室沈阳 110004) 摘要节约型制造是材料生产过程的重要发展趋势。针对减量化钢材设计和生产工艺、减量化生产新流程、产 品全生命周期减量化、生态化环境友好型产品，论述节约型钢铁材料及其减量化加工制造过程．节省资源和能源。 实现节约型生产。 我国中长期发展规划纲要已经发布，这是我国今后科学技术发展的指导性文件。纲要中明确提出，要开 发新一代钢铁生产工艺流程．实现钢铁生产的3个主要功能，即提供钢铁产品、能源转换、废弃物处理。钢铁 材料加工过程，是提供产品的重要环节。在新一代钢铁工艺流程中实现加工过程的减量化，生产节约型钢铁 材料，必将促进我国社会经济可持续发展。 1 减量化钢材设计和生产工艺 钢铁材料之所以可以广泛的应用．价格便宜、可以大批量生产是一个方面。另一方面，钢铁材料可以通 过成分设计和热处理得到从低强度到高强度的极其宽广范围的性能，也是一个极为重要的原因。控制轧制 和控制冷却结合起来，形成了所谓的控制轧制和控制冷却技术，即TMCP。控制轧制的主要目的是控制奥氏 体的状态，而控制冷却则是对硬化状态奥氏体的相变进行控制，细化相变产物铁索体的晶粒，或控制生成按 一定相比例组成的复相组织，提高材料的性能。充分利用钢铁材料的相变特点，对进一步发掘钢铁材料的潜 力，实现减量化制造具有重要意义[1]。 1．I 400—500MPa级减量化带材的开发 新一代钢铁材料的开发，希望用尽量少的资源，即尽量不添加或少添加各类合金元素和微合金元素，来 生产高性能的钢材。例如200MPa级普通低碳钢，通过工艺技术的改进和优化．提高其强度和韧性，达到 间在5s以内，可以保证形变奥氏体处于未再结晶的硬化状态。从时间轴考虑，利用好变形后几秒钟内的未 再结晶区进行控制冷却，是细化碳锰钢和低碳钢晶粒的关键，所以把轧后冷却的控制作为关注的重点。采用 高密度、大流量的层流冷却装置和低温卷取等控制策略，应用于减量化带材的开发。 基于上述的研究思路，在目前的工业条件下，对现有的轧制规程进行优化，轧制负荷后移，将精轧温度降 的减量化钢材。组织分析可见，强度提高的贡献，除了来源于晶粒细化之外，尚来源于少量贝氏体的作用。 能全面满足用户使用要求，用它代替同性能的微合金钢，可以节省微台金元素，实现减量化生产[2】2。 1．2减量化400—500MPa级线材的开发 线材属于高速轧制过程，变形热引起轧件升温，终轧温度可以达到1000C，所以线材不能像板材那样实 施低温终轧。线材轧制轧件总延伸大，轧制速度高，压下方向不断变化，机架间间歇时间短，这种连续大变形 易于实现应变积累，造成轧件奥氏体的硬化。 针对线材轧制的特点，利用线材轧制的大应变连续累积变形，实现材料的加工硬化；轧后立即穿水快速 冷却，吐丝后采用水雾冷却，以获得高冷却速度和必要的终冷温度，抑制奥氏体的再结晶，保持奥氏体的硬化 状态。在适当的温度下终止冷却，控制相变过程，防止发生淬火组织。通过这种技术路线，使用c0．22％一 一20— 了稳定、大规模工业生产(图1)”J。 1．3减量化400—500MPa级棒材的开发1200 螺纹钢筋是我国产量最大的钢材品种，市场 ．。。。 竞争激烈。我国400MPa级热轧带肋钢筋棒材 … HRB400一般是在20MnSi的基础上添加一定数 量的Nb、V、Ti等微合金元素，这必然增加的生产’600 成本，消耗数量巨大的微合金元素。 嚣400 却 却 为了采用HRB335(即20MnSi，II级钢筋)作 … 为基础材料，在不添加微合金元素的基础上，通过 。 生产工艺的控制，获得质量全面达标的III级钢筋 10—1 1 1