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第五章 车螺纹和蜗杆 第四节 车三角形螺纹 第四节 车三角形螺纹  回顾： 1、螺纹加工中车刀材料如何选择？ 2、螺纹加工时车刀角度会如何变化？ 3、车床上如何进行螺纹加工？ 4、如何预防螺纹加工乱牙的发生？ 新课讲解： 三角形螺纹的牙型都是三角形，比如说，普通螺纹、英制螺纹和管螺纹。 一、三角形螺纹的尺寸计算 1、普通螺纹的牙型和尺寸计算 （1）牙型角为60° （2）分粗牙和细牙两种。 2、英制螺纹 英制螺纹的牙型角为55°，其公称直径用英寸表示，P用1in中的牙数n表示，如1in有12牙，则螺距为1/12in。 3、管螺纹 常见的管螺纹有55°非密封管螺纹、55°密封管螺纹，60°密封管螺纹和米制锥螺纹。 二、三角形螺纹车刀 1、车刀的刀尖角 2、三角形外螺纹车刀 （1）高速钢三角形外螺纹车刀：背前角的选择。 （2）硬质合金三角形外螺纹车刀：车较大螺距或材料较硬的螺纹时，在车刀两侧磨出0.2—0.4毫米的倒棱。 3、螺纹车刀的装夹 1）装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。 2） 车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。 3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的1.5倍） 三、车螺纹前孔径的确定 在计算螺纹底孔时必须考虑孔的扩张量，车内螺纹时，对于钢等塑性材料，扩张量中等，螺纹底孔直径=螺纹大径-螺距；对于铸铁等塑性小的材料，扩张量小，螺纹底孔直径=螺纹大径-（1.05～1.1）螺距。 车外螺纹圆杆的直径应稍小于螺纹大径。其计算公式为： 四、三角形螺纹的车削方法 车削方法主要有低速车削和高速车削两种。 1、低速车削：用高速钢车刀，特点：精度高，Ra小，效率低。 主要进刀方法有直进法、斜进法和左右切削法。 （1）直进法 用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。此法操作方便，车出的牙型清晰，牙形误差小，但车刀受力大，散热差，排屑难，刀尖易磨损。适用于加工螺距小于2.5mm的螺纹，以及高精度螺纹的精车和脆性材料的螺纹切削。 （2）左右切削法 左右削法的特点是使车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切深进刀的同时，用小刀架向左、向右移动一小段距离。这样重复切削数次，车至最后1～2刀时，仍采用直进法，以保证牙形正确，牙根清晰。此法适用于加工螺距较大的螺纹。 （3）斜向切削法 将小刀架扳转一角度，使车刀沿平行于所车螺纹右侧方向进刀，使得车刀两刀刃中，基本上只有一个刀刃切削。此法切削受力小，散热和排屑条件较好，切削用量可大些，生产率较高。但不易车出清晰的牙形，牙形误差较大。它适用于低速切削螺距大于2.5mm的塑性材料 退刀槽直径应小于螺纹小径，槽宽约等于2 - 3个螺距。 低速车削时，一般都采用弹性刀杆，这种刀的特点是 当切削力超过一定值时，车刀能自动让刀，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象 2、高速车削 生产率高 五、切削用量的选择 （1）工件材料，塑性材料——大，脆性材料小； （2）加工性质：粗加工——大 （3）车刀刚度：车外螺纹大 （4）进刀方式：直进法小，斜进法和左右切削法大。 小结 1、三角螺纹的计算。 2、三角螺纹车刀的装夹。 3、三角螺纹的车削方法。 4、加工三角螺纹的切削用量选择。 作业 P122 * * * * * * *