中亚建业筏板混凝土技术交底模板20170525.doc

技 术 交 底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 中亚建业建设工程有限公司 交底部位 基础大体积混凝土 交底日期 交底人签字 接受人签字 交底内容： 一、施工准备本工程各主楼地下室基础厚度，底板为防水混凝土，防水混凝土抗渗等级为，强度等级为混凝土的浇筑必须在基础侧模、集水井模板、电梯井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水带安装固定完成，并经监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇筑采用泵将混凝土直接送入基坑内。 1、控制措施 根据施工图混凝土，由混凝土供应商对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施。混凝土连续浇筑，一次完成，分区内不留施工缝和不得出现施工冷缝。由项目部牵头组织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量进行控制。 混凝土检测 在现场为混凝土强度验测的依据。搅拌站应有必要对现场抽样实行技术监控混凝土强度必须满足的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件施工组负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍落度等抽样检查，并做记录。 振捣、照明设备 每台泵车配备9根振动棒（含备用3根），动力电箱14个，泥浆泵5台，照明电箱4—5个，碘钨灯9盏或采用其它照明。，，，，，，，，施工方法 1、工艺流程 2 、大体积混凝土浇筑 2.1 混凝土分 混凝土浇筑以为分界线分连续浇筑，循序合拢。集水坑及电梯井落低部分，待底部浇平后停歇1—2h再浇侧壁及隔墙。外墙高出底板的导墙待墙底下的底板混凝土浇筑30分钟后方能浇筑上凸部分。在初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行二次重复振捣。根据后浇带的分部情况，大体积混凝土底板划分对其进行浇筑，具体位置详底板混凝土浇筑分区图。 2.2 混凝土浇筑 大体积混凝土分层浇筑示意图 2.3工艺流程 施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土表面处理→混凝土养护、测温 2.4、操作要点 2.4.1、大体积混凝土施工前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。由搅拌站对混凝土的配比进行试配，并根据试配情况优化混凝土的施工配比；确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂以及掺合料的掺量，并结合大体积混凝土施工期间的工况环境和作业条件，进行混凝土的热工计算； 2.4.2施工准备：基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。 3混凝土输送：混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。 1.m以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇筑，入模温度不低于5℃。 2.4.5混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、一次到顶的浇筑方法。每层厚度约500mm左右，可按1：6左右的坡度分层浇筑，上层混凝土应覆盖下层混凝土并向前推移3m~6m，上下相邻两层浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间。 2.4.6在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处（详见下图），确保混凝土的密实。浇筑宜从低处开始由远离混凝土泵处沿长边方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上。在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中5~10cm，消除两层之间的暗缝，避免各浇筑层交接处的漏振，振捣棒移动的距离为400mm，插点距模板不大于200mm，振动棒的插点可采用“行列式”或“交错式”进行振捣，以确保整个砼的浇筑质量。待第一层砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣 。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。“行列式”插点布置图如下： 振动棒插入点间距400mm ：≤1.5R=1.5×300=450mm 2.4.7混凝土表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 2.4.8混凝土的养护、测温 （1) 混凝土测温养护：混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h一次，降温阶段4h一次，测温数据必须及时记录) 混凝土养护根据测温数据进行，确保温差不超过25以内一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d。混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。 混凝土浇筑采用分分层“一个坡度，循序退打，一次到顶”的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由汽车泵泵送混凝土，一端推进