典型铸钢件安装焊接工艺.doc

典型铸钢件安装焊接工艺 鲁中矿业集团公司选矿厂 纪广斌 二0一二年五月 0、[摘要] 本文对大型铸件设备装配与焊接相结合这一较为困难和复杂的作业，通过多年实践和探讨认为：要有严格的规程和步骤，特别在焊接方面更要应用合理科学的工艺措施，才能完成，以保障和提高检修质量与效率。现针对较为典型的Φ5.5米×1.8米湿式格子型自磨机“进料衬套”更换安装过程中，对中空轴与衬套法兰盘坚固焊接进行研讨。 关键词：进料衬套 铸钢 焊接加固 焊接工艺 1、前言：我公司选厂磨机均属大重型设备。其结构复杂重量大，故其大部分构件为铸造件，又因工作负荷大，易磨损件更换频繁。在更换过程经常发现，由于蠕动磨损造成部分的接触点间隙变大，只能通过焊接加固才能较好达到安装效果。因此，本文针对自磨机进料套大型铸件的焊接加固过程展开问题，结合个人经验谈谈在此工作过程中关于焊接工艺研讨的体会。 2、自磨进料衬套出现的问题和原因：其在更换安装步骤中，原没有焊接要求，但由于磨机在长期运转过程中存在着自然磨损及备件加工公差等原因，使轴套出现轴向及径向窜动，使法兰螺丝松动造成漏矿浆，甚至窜出。法兰螺丝紧固已无法达到轴套紧固与密封。再加上进料轴套自重（3.5吨）和大块矿石的冲击也是原因之一。既影响设备的正常运转又直接对中空轴造成严重破坏，大大缩减整个磨机使用寿命，造成极大设备损失。 3、解决方案：（1）对中空轴与法兰处开坡口焊接。进行大强度刚性固定。（2）对中空轴内端与进料端内端缝隙进行堆焊填充以完成对进料轴套的固定。 4、焊接面对的问题： Ⅰ、根据进料套与中空轴的材质，选择相应的焊接材料。 Ⅱ、根据构造型式及重量大小，采用合理的坡口形式及尺寸。 Ⅲ、对进料轴套的更换次数，在坡口的开坡处要有反复开坡与焊接的工艺措施，以保证焊缝组织及热影响其力学性质。 Ⅳ、焊割设备的选择。 5、针对问题展开分析： 5.1 进料套与中空轴的材质及焊接性：他们均属可焊铸钢ZG230—450H，机械加工前进行调制处理，其中Mn含量为0.8%—1.2%，此外含有一些其他金属元素（见表一） ZG230—450H铸钢化学成分及力学性能表： 牌号ZG230—450H 化学成分（%） C Mn Si S P 0.20 0.80~1.20 0.50 0.04 0.04 牌号ZG230—450H 拉伸性能 冲击吸收 /J 冲击韧性 25 44 ZG230—450H的焊接性良好，只是由于焊件厚度较大，在焊接过程中注重采用多层焊接和焊接参数合理可以达到焊接要求。 5.2 焊接材料的选择：根据本单位条件，本着等强度原则，决定使用E5015或E5016低氢碱性焊条。碱性焊条具有脱氧完全，合金元素过渡容易，能有效除去焊缝中氧、硫、磷的优点，可使焊缝具有良好的力学性质能和抗裂性能。其中E5015极性适宜直流反接，E5016交直流均可。 5.3 电焊条的使用：所选用的E5015（低氢钠）、E5016（低氢钾）碱性电焊条具有工艺性能差、引弧困难、电弧稳定性差、不易脱渣的缺点，而且对油、锈、水敏感，易产生气孔。所以在使用前一定要严格按照焊条的使用要求来对焊条进行干燥，应在350℃—400℃烘干箱内烘干1—2小时，以去除焊条内的水分，提高电弧的稳定性，减少飞溅和避免产生气孔等缺陷。使用过程中应将焊条放进保温筒，随用随取。 5.4 坡口形式的选择：根据焊缝的形状（焊缝全位置焊）及现有条件，决定使用碳弧气刨开U型坡。破口深度不超过15mm（受法兰螺丝口限制） 根据进料更换次数决定坡口方向逐次向中空轴方向偏转，有利于今后更换焊接时焊缝组织的稳定（见图）即每开一次坡口将向端盖方向延展5mm—6mm。 6、中空轴与进料套法兰焊接的具体工艺步骤： 6.1 坡口加工： 6.1.1 刨开坡口利用ZX630整流焊机气刨功能连接气刨枪，采用直流反接电流，电流400A，气刨电流利用压力气，压力为4Mpa/c㎡，气刨碳棒直径8mm 6.1.2 坡口位置在1点到3点位置，在刨除过程中采用直线法刨槽，之间不得往复或摆动以免夹碳 6.1.3 开坡口前先将进料套法兰螺丝紧固到位，所开坡口形状及尺寸一致。 6.1.4 坡口完成后用磨光机及钢丝刷打磨，去除油污铁锈碳沫水分杂质。坡口两侧20mm范围内不得有泥锈，清理干净露出金属光泽。 6.2 焊接操作： 6.2.1 打底焊：采用对称分段焊，一般分4—6段，每段300mm，目的是减小因焊接应力引起的微量位移，之后将每段连接。 6.2.2填充焊：二层，焊接电流应相对打底焊小一些，以减小热影响区范围，为以后更换打好基础。 6.2.3 盖面焊：注意将坡口边缘焊满，不得有咬边，夹渣以及余高过高h3mm 6.2.4 焊接工艺参数表 6.2.5 焊接取位 因为焊缝是可盘车转动，焊接取位