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幕墙工程常见质量问题分析与探讨 　一、幕墙工程几种常见质量问题 　　　　 １、支座点安装质量通病。 　　　　 （１）预埋件安装位置、标高、前后偏差大，造成多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。 　　　　 （２）支座节点未考虑三维方向微调位置，使安装过程中主梁无法调整。 　　　　 （３）支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患，影响幕墙的安全使用。 　　　　 （４）支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。 　　　　 ２、幕墙雨水渗漏。 　　　　 （１）幕墙耐候密封胶胶缝处渗水。 　　　　 （２）封边、封顶收口部位渗水。 　　　　 （３）开启窗部位漏气、漏水。 　　　　 （４）单元式板块幕墙渗水。 　　　　 ３、外观质量差。 　　　　 （１）幕墙墙面平整度、立面垂直度、阴阳角棱线直线度等超标，视觉效果差。 　　　　 （２）幕墙饰面密封胶缝质量差，主要有胶缝宽窄不一，整条胶缝直线度超标，密封胶缝表面不光滑，有气泡和鼓包，胶缝边沿残留余胶或其他污滞等缺陷。 　　　　 （３）幕墙饰面板材（铝板、石材、玻璃等）色差明显、钢化玻璃变形量大，有的产生波纹状，有的产生条纹状，更有甚者产生哈哈镜现象。 　　　　 （４）幕墙饰面受污染、有划伤、凹坑、刮痕、变色、变形等质量缺陷。 　　　　 二、产生质量问题的原因分析 　　　　 １、支座点安装质量问题原因分析。 　　　　 （１）设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如：钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。 　　　　 （２）支座节点设计时没有考虑三维方向微调功能。具有三维调节功能的支座节点形式如附图所示，该节点方案可以在前后、左右、上下六个方向进行调节，能吸收较大的土建误差。 　　　　 （３）施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。 　　　　 （４）幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；多点连接支点处螺栓上得太紧，上下立柱芯套连接过紧，连接部位未打注密封胶，造成噪声。 　　　　２、幕墙雨水渗漏的原因分析。幕墙发生雨水渗漏要具备三个要素，即缝隙、雨水和作用力。下面分别说明。 　　　　 （１）幕墙耐候密封胶注胶质量差，造成胶体开裂、孔隙，产生漏水。主要是打胶时没有按照打胶工艺进行，如注胶部位不清洁、胶缝深度过大形成三面粘接、胶在粘接固化前，受到灰尘沾染或损伤、填缝材料深浅不一，厚度不合要求、缝内注胶不密实、不均匀，个别漏封。硅酮耐候密封胶质量不过关也是胶缝渗水的原因之一。 　　　　 （２）封边、封顶等收口部位处理不合要求。如：收口板块直接与主体水泥砂浆接触，造成腐蚀，达不到应有的密封效果，必然造成漏水。 　　　　 （３）开启窗漏气、漏水。主要原因是： 　　　　 　①窗扇与窗框安装调整不当，组件制作尺寸误差大，装配后扇、框之间产生较大缝隙，封闭不严。 ②密封胶条材质不过关，物理性能差弹性不好，不耐老化，胶条规格型号不符合图纸要求，因此达不到密封效果。 ③滑撑、执手等五金配件质量低劣，有的配件安装位置偏差大，密封胶条下料长度不够，安装后胶条收缩，造成开启部分密封失灵。 ④设计上未考虑扇上避水构造，雨水直接进入防水胶条上，如滴水檐、泄水孔等细部设计。 ⑤个别细部处理不到位，如框扇外露的螺丝孔洞和较大的拼接缝隙未进行密封处理，从而成为漏水通道。 　　　　 （４）单元式板块幕墙漏水。单元式板块幕墙是通过单元组件间对插完成接缝，其气密、水密性能相对于用填缝处理的幕墙来说要差，压力差是形成接缝渗漏的主要原因。 　　　　 总而言之，产生雨水渗漏的原因比较复杂，有自身原因，也有其它单位施工部位引起的渗水（如土建混凝土施工质量、女儿墙处理不当、墙洞渗水，屋面防水施工质量差；幕墙清洗单位清洗时不注意保护）。 　　　　 ３、外观质量问题原因分析。 　　　　 （１）现场安装时，龙骨框架调整不精确，板块安装尺寸误差控制不严，为下一道工序带来了累积误差。 　　　　 （２）打胶工操作水平低，质量意识不强，不按工艺进行，胶缝周围未清洁，质量控制不严，造成胶缝外观质量差。 　　　　 （３）原材料本身质量不高，未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。 　　　　 （４）成品半成品保护不到位是造成幕墙饰面