金属加工配置焊接.docVIP

1.概述 本工程为华能洛阳热电联产（2×350MW）#1机冷风道、#1机热风道及#1机厂区循环水管道的加工配置及循环水管道安装焊接工程。 2.编制依据和相关文件 2.1本期工程图纸 2.2DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》 2.3DL/T-5012.7-2010《电力建设施工质量检验及评价规程第七部分焊接篇》 2.4DL/T-678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》 3.施工人员 3.1 作业人员配置、资格 序号 作业人员工种 数量 资格要求 资质 1 施工负责人 1 有组织协调能力，有现场管理经验。 工程师 2 专责工程师 1 熟悉钢结构的施工，有组织才能 助工以上 3 技术员 1 能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安健环要求。 助工以上 4 质检员 1 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，能够整理、汇总质量验收记录 持证 5 班组长 6 熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安健环要求。 中级工 6 铆工 12 熟练掌握本项目的技术、工艺要求，熟悉施工质量、安健环要求。 中、初级工 7 起重工 2 熟炼掌握吊装技术、要求，了解钢结构吊装特点，具有钢结构吊装的施工经验。 具有安监局颁发的上岗证书 8 焊工 12 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。 持证 9 安全员 1 熟悉施工安健环要求，熟悉国家安全法规、规范 持证 4.金属加工配置及循环水安装焊接施工方法 4.1施焊准备 4.1.1钢板直线及坡口用半自动切割机切割，弯头部分采用手工切割。弯头的坡口因限于卷制时损坏，不提前制备。切割前，应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等切割的质量要求：切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁与铁屑等，如有应予以清除；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3.0 mm；机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0 mm；断口处的界面上不得有裂纹和大于±1.0 mm缺棱。搭接接头的搭接长度应不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。 4.1.2焊接材料应放置于通风、干燥、室内温度不低于5℃和相对湿度不超过60％的专设库房内，有专人保管、烘焙和发放。使用前应进行外观检查，并严格按照使用说明书规定进行烘干；焊丝使用前必须清除表面油污和锈斑。烘干后的焊条应保存在100℃～150℃的恒温箱内，随用随取；焊工应备有焊条保温筒。焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，使用时应重新烘干。烘干后的碱性焊条置于保温筒内超过4h也应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次，焊剂在使用中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部更换，焊接材料的其它管理要求应按JB／T3223的规定执行。 4.2焊接方法 4.2.1烟、风道构件拼接缝焊接 1)要求板缝钢板对口间隙预留2mm，点焊牢固，所有板缝采取平焊。 2)烟、风道体板材拼接采用手工电弧焊。焊接时应先焊接短横缝再焊接纵向焊缝，在焊接纵向缝时，每个料片的施焊焊工数量不超过4人，并且每条焊道采取从中心向两端焊接，焊工尽量对称施焊。 3)焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，适当采用断续施焊，减小焊接变形。 4）角焊缝连接的焊件应尽可能贴紧。 4.2.2道体组合焊缝焊接 1)对于烟、风道体与内贴角钢焊缝焊接要求在几何尺寸符合要求后焊接。 2)焊接采用手工电弧焊。焊接为内侧满焊外侧断续焊缝n×75（75）、焊角高度为最薄件厚度（一般为板材厚度）。 3)焊接时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，适当采用断续施焊，减小焊接变形。 4.2.3循环水管道制作焊接 循环水管道制作时为了减少焊接变形和接头缺陷，所有的对接环焊缝均采用二人对称焊接（如图1A 、B二人），运条要领：保持一定的焊条角度，保证熔合良好，采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度，注意熔池前端的清理情况，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物（对口时的工具卡除外），点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。焊口点固时：吊口点的立、平三点（见图二），横口可任意二点。为了环缝间对口方便，焊接纵缝时，两头要预留一段暂不焊接，长度不少于200 mm。待焊接环缝时，再焊接纵缝两头；对于环缝与纵缝间的“T”形接头，为了减少焊接残余应力，焊接时，尽量减少焊接接头。即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；即避免在“T”形接头进行焊接起弧和收弧；对于双面焊接的对接焊缝，为了保证封底焊质量，应采取清根措施。清根要求与焊件在组装前焊口清理一样，将氧化物清除干净。管