造纸机生产中的气动脱水控制.PDFVIP

维普资讯 84 液压与气动 2007年第5期 造纸机生产 中的气动脱水控制 姚竞红 PneumaticEvaporationControlonPaperMaking YAOJing—hong (浙江万里学院 电子信息学院，浙江 宁波 315100) 摘 要：该文介绍用气动技术来实施完成对造纸机压榨部脱水控制，从而达到节约能源 ，提高纸产品质 量的作用。 榨一泽光／)＼．卜 关键词 ：造纸机 ；气动技术；脱水控制 中图分类号：TH138 文献标识码：B 文章编号：1000．4858(2007)05．0084．02 1 引言 用计算加以说明。 在造纸的生产工艺过程中，浆料 (纤维悬浮物)经 比如：成纸干度 93％，压榨后湿纸干度 30％，则 网部真空抽吸已被脱掉了绝大部分的水分，从而形成 1kg蒸发水量为：Wl=(C2一C1)／Cl=(93—30)／30 了湿纸页。但是这从网部伏辊设备引出来的湿纸页， = 2．1kg水 ／kg纸；如果成纸干度不高，压榨后湿纸干 由于强度极低，它的干度一般仅有 20％左右。若将这 度为 31％，则：W2=(C2一C1)／C1=(93—31)／31= 样的湿纸页直接引入造纸机烘干部，显然其能量消耗 2．0kg水／kg纸，所以 W2：2．0为 W1=2．1的95％， 是十分巨大的，一方面它的生产成本急剧上升，另一方 故可节约蒸汽约5％(按现有造纸行业蒸汽收费 138 面这样的生产工艺条件很难控制纸产品的生产质量。 元 ／t，由此就可以根据不同的纸张产品推算出每吨纸 所以必须在生产工艺中加一个湿部的脱水生产环节 ， 的耗汽量和节约的耗汽量，可见其压榨部的节能也是 俗称 “压榨”。以此来解决 2个问题，一是节约能耗减 十分可观的)。式中：C2为成品干度 (％)，C1为压榨 少生产成本开支，二是保证纸产品生产的质量品质。 后湿纸干度 (％)， 1、 2各为脱水后的水分 (kg水／ 生产工艺过程如图1所示。 kg纸)。同时，经压榨生产工艺过程后，湿页纸将在品 质上有极大改善，首先它的表面性质可消除经网部后 留有的网痕现象，其次增加了湿页纸的平滑度，在强度 和紧度上都有明显的质量提高。 3 用气动技术控制的脱水系统 工业气动技术是现代工业中提高生产效率，实现 图 1 造纸机的压榨部生产工艺过程 图 生产过程 自动化的重要手段。由于气动系统的工作介 2 压榨部脱水控制的作用 质是空气，它是取之不尽用之不竭的，它的使用普及也 从图 1中可知，这是一种经多道压榨及挤水后的 是从根本上解决能源问题的一条有效途径。所以在近 造纸生产工艺过程。通过这样的生产环节后，它将湿 几年来无论从国外引进还是我国自己研制的新型造纸 纸页中的水分尽