定子扇形叠钢片叠压工艺方法的改进.pdfVIP

第21卷 第5期 机械研究与应用 V0l21 No5 2008年 l0月 MECHANICALRESEARCH APPUCATION 2oo8一lO 定子扇形叠钢片叠压工艺方法的改进 张晓红 (兰州电机有限责任公司，甘肃 兰州 730050) 摘 要：笔者针对电机定子扇形片叠压过程中存在的铁心内径尺寸公差、形状位置公差超差，叠装后槽形整齐度差， 易导致绕组匝间或对地绝缘损伤，造成绕组破压，嵌线质量等问题进行了分析。并介绍了定子扇形片叠压改 进工艺方案 ，定位基准、工艺方法及工艺验证和改进后的经济效益。 关键词：扇形叠钢片 ；定子铁心；扇形叠钢片叠压 中图分类号：TM341 文献标识码 ：A 文章编号：1007—4414(2008)o5—0055—03 Improvementofthelaminatingprocessforstatorsegment—lamination ZhangXiao—-hong (Lartzhoue~ctriccorporation-Lanzhou u 730050．China) Abstract：InthispaperIthenonconformityofinsidediameterdimensiondeviation-form andpositiontolernace-andslotedge nushofhteeleetricalmachinestatorcoreafterthesegmentsarelaminatednaalyseshteproblem ofstatorwindingbreakdown duetowindingintertum orcarthinginsulationdamagewhichiseasilycausedbythosementionde above-andalsotheimproved process，locatingreference。processverificationandeconomiceffectafterimprovementareintroduced． Keywords：segment—lamination；statorcore；semg ent—lma inationlma inated 1 概 述 的设计公差，造成铁心叠压后槽形不整齐。 本公司生产制造的中小型同步发电机，定子冲片 (3)机座(薄壁结构)的变形，而使叠压好的铁 的材质为0．5mm厚的硅钢板，而转子铁心冲片材质 心，冲片发生蠕动变形、位移，而造成定子铁心内径超 为Q235一B钢板，由于定转子冲片材质不同，不能像 差、形状公差超差、槽形不整齐。 异步电机那样采用整圆冲片，定、转子片冲槽、分离 以上是造成定子铁心叠压内径超差、形状公差超 后 ，分别用于定子铁心和转子铁心。为提高材料利用 差，槽形不整齐的主要原因，为防止定子绕组破压，匝 率，降低电机工艺制造成本，发电机定子铁心只能采 间短路和对地绝缘损伤的对地短路，铁心叠装后需花 用扇形片结构。定子扇形片铁心结构的特殊性，必须 费大量的人力物力修锉槽形，因此会带来因锉槽而残 通过六拼或八拼形式叠装成整圆刚体。 存在铁心中的铁粉等导电物，不仅影响电机的清洁 采用怎样的工艺方法才能保证定子铁心的形状 度，还会给电机安全正常运行带来隐患。 公差超差、内径尺寸公差和槽形整齐度，不经修锉槽 3 工艺现状分析 工艺处理，既能保证安全嵌线又能提高工件清洁度和 3．1 冲片如何分布才能保证槽形整齐度 劳动生产率是电机