化纤含油检测新方法对传统化纤质量控制体系的影响-中国化工仪器网.DOC

含油检测新方法对提升化纤产品质量的重要意义 摘 要： [1] 通过化纤纺丝生产流程中的质量控制点的分析，讨论了影响化纤质量的重要因素。指出上油不匀既是化纤生产过程中最容易发生的质量问题，也是影响化纤整体质量最重要的原因。而传统检测方法的低效率是当前制约化纤质量控制水平的瓶颈。 [2] 介绍了一种全新的化纤含油率检测方法—NMR核磁共振法的原理和特点，及其在国外化纤制造业的应用情况。指出革新质量控制观念，采用高新技术提升我国化纤质量控制水平，是我国化纤业进入国际市场，迎接WTO机遇和挑战的关键所在。 关键词：含油率 化纤 质量控制 NMR核磁共振 纺丝过程质量控制分析 1 上油不匀是纺丝生产过程中发生频率最高的质量问题 涤纶是我国生产规模最大的化纤品种，其生产流程也最具代表性，下面就以最为常见的涤纶间接纺为例进行分析： 如图1所示：熔体原料从螺杆挤压机送出，通过预过滤器，进入纺丝箱体，通过设计好的管道以相同流速进入到各个计量泵，均匀地从喷丝板喷出，在侧吹风的作用和卷绕机的牵引下成丝并卷绕成形。与此同时，油剂由油泵送出。通过细长的管道均匀分配到每个喷油嘴，在成丝的同时完成上油。 通过大量生产实践总结，我们发现在整个纺丝工艺流程中，共有以下7个关键的质量控制点，或者称为质量事故多发点。根据事故发生频率和对产品质量的影响程度，它们可分为三个级别 一级：上油系统，输油管道、喷油嘴 二级：喷丝板、侧吹风、卷绕头 三级：螺杆挤压机、熔体预过滤器、计量泵 纺丝机的螺杆挤压机、计量泵、卷绕头等关键机械部分，一经调试完成并正常运转后一般不会发生意外故障，对于熔体预过滤器、侧吹风，只要及时保证滤网清洁，一般熔体预过滤器1-2个月清洗一次，侧吹风可半年~1年更换一次。即可保证生产正常。而只有加油部分最容易发生突发故障，这主要是因为输油管的内径很小，一般只有1~2毫米，输油管道又很长。而油剂是有机物，在高温下易腐败结块，堵塞喷油管，这种情况在夏季尤为严重。因此，含油率不匀是化纤生产过程中发生率最高的问题。这一点已被大量生产实践所证实。 必须强调的是，一些质量控制点发生问题时，很容易被发现，例如当喷丝孔有堵塞时，个别丝束纤度变细，造成化纤丝条干不匀，这些较细的丝条会因侧吹风的作用下飘逸出来，有经验的值车工很快就能发现并开始处理问题。但上油系统发生问题后，很难即时发现。化纤生产是连续化生产，纤维以数千米/分的速度生产，等到耗时5~6小时的检测结果出来时，已经生产了大量有质量问题的产品。 2 含油不匀是影响化纤质量最重要的原因 随着化纤生产工艺技术水平的发展，纤维油剂的地位越来越重要。除用作润滑剂或抗静电剂外，它还被用作为纤维着色剂、杀菌剂或阻燃剂等化学试剂的载体。纤维表面的纤维油剂含量是一个重要的质量控制参数，它直接决定纤维是否能满足工艺过程要求，以及是否能满足纤维将来的使用目的。 1．2．1含油不匀与条干不匀： 条干不匀率是衡量化纤质量的一项重要指标，而条干不匀的产生与上油均匀性有很大联系。因为在高速纺丝过程中，上油均匀性直接影响纺丝张力的稳定，如果上油不匀，纤维在高速纺丝过程中所需的平滑性和抱合性都得不到保证，必然会造成条干不匀。 1．2．2 含油不匀与毛丝的产生： 在纺丝过程中，纤维与陶瓷、金属，纤维与纤维之间都会产生一定的摩擦，如果上油不匀，纤维表面不具备良好的平滑性，纤维在高速的拉伸合卷绕过程中其表面会受到伤害，产生毛丝。 1．2．3 含油不匀与染色 据杜邦公司的研究结果：化纤产品出现染色不匀、织物出现横纹等质量问题，使得产品降等降级，其９０％以上的原因是由于纤维含油率没有控制好。一则因为含油不匀会导致条干不匀，而条干不匀正是染色不匀的重要原因。二是因为化纤染色前要洗油，若本身含油不匀，在去油时就难免各部分去油充分程度不同，直接造成染色不匀。 另外，在含油率不匀较大的涤纶POY加工为DTY时，也会因摩擦力的波动导致假捻张力的波动，造成假捻不匀，从而使DTY的织造性能和织物的服用性能受到一定的影响。 3 传统方法（化学萃取法）的低效率制约含油率质量的提升 传统的纤维油剂测定方法是首先使用适当的有机溶剂对纤维进行萃取处理，而后用重量分析法或光谱分析方法（红外光谱、气相色谱）进行测定。这几种方法有其无法克服的缺点：过程复杂（称重、溶解、检测）、耗时长（一般可长达3～6个小时）。工作效率极低，而且检测结果的准确性和可重复性都难以让人满意。 由于含油不匀大多是突发故障，用传统方法检测，只能实现对纤维含油指标的滞后反映，不能实现即时反映。而化纤生产是连续化生产，纤维以数千米/分的速度生产，几个小时以后才能得知生产的状况，显然不能满足生产的需求。由于受到落后的检测手段的限制，生产者根本无法及时发现问题，只能任它延