处理含二恶英尾气新工艺2014.pdf

危险废物焚烧烟气处理新技术 ——活性焦干法烟气集成净化技术 上海致净的核心技术-- “活性焦干法烟气集成净化技术” 活性焦干法烟气集成净化技术是一种气体污染治理新技术，近年来受到广泛关注并得到快速发 展。该技术能够利用一套装置，同步实现脱硫、脱硝、除尘、脱除重金属与 VOC （如多氯联苯、二 噁英、呋喃等）和减少气溶胶排放等多种净化功能，脱除效率高，工艺过程不耗水，也不会产生二 次污染。 1、技术发展概况 在上世纪七十年代，由德国 BF 开发的活性焦干法烟气集成净化技术进行了工业化应用，经过 多年的持续开发和改进，已经达到了能够长期、稳定、连续运行的水平，脱硫率可达 98%，脱硝率 可达 85% 以上、脱重金属率可达98% 以上、脱二噁英率在98% 以上。由日本和德国共同开发研制的 MMC-BF 技术，被日本通商产业省认定为日本第一号商品化装置。美国政府调查认为，该技术是最 先进的烟气集成净化技术。欧洲经济委员会在2000 年提交的氮氧化物排放控制经验总结中，将 SCR、 SNCR 和活性焦法列为烟气脱硝的三大工艺之一并予以推荐。我国从上个世纪 70 年代起开始对活 性焦脱硫技术进行研究，1976 年在湖北松木坪电厂建立了处理烟气量为 5000Nm3/h 的活性焦脱硫 中间试验装置，1997 年在四川豆坝电厂建立了处理烟气量为 100000Nm3/h 的活性焦脱硫工业试验 装置，2001 年活性焦烟气脱硫技术的工业示范被列入国家 863 高科技发展计划，目前已在江西铜 业和太原钢铁等单位得到了应用。 目前，活性焦干法烟气集成净化技术已在德国、瑞士、奥地利、韩国、日本、澳大利亚、台湾 和我国用于燃煤电厂，危险物品焚烧炉、城市垃圾焚烧炉、炼钢厂烧结炉、有机农药生产厂以及玻 璃生产厂的烟气净化，去除其中的 SOx、NOx 、二噁英、重金属、有毒气体（PH3 ，AsH3 和其他的 有机芳香族合成物，例如 PHOC ）。 近年来，我国、日本和韩国的企业越来越多地应用该技术净化烟气，取得了很好的环境和经济 效益。 致净在消化吸收国内外先进技术的基础上，自主开发了 FGGCTM 烟气集成净化技术，并成功 应用于辽宁、宁夏、上海和浙江等地的煤化工、垃圾焚烧等企业，系统可靠，运行稳定，净化效率 高，综合成本低。 2、集成净化原理 当烟气通过活性焦干法烟气集成净化系统吸附塔时，烟气中的粉尘首先被活性焦层过滤拦截； 然后，气溶胶团、二噁英和呋喃、VOC 、SOx、NOx 及重金属等极性物质被活性焦微孔吸附；进而， 被吸附的气溶胶团被拆解为水分、盐类成分和 VOC 等，并被具有相应有效吸附孔径的孔隙吸附固 化，同时，在活性焦微孔表面的 SOx 和 NOx ，与水分、氧、氨，在吸附态下，被活性焦化氧化催 或者还原，形成吸附态的硫酸和水，以及游离态的氮气。活性焦的净化效率取决于它的尺寸、组成 及床层厚度 、接触时间和氨硝比等。 2.1 脱硫的工艺原理 活性焦脱硫的原理是气固界面非均相催化反应，即在温度 100~170℃范围内，烟气中 SO2 被吸 附在在活性焦微孔内表面上，与邻位吸附态的 O 发生催化氧化反应生成 SO ，然后与吸附态的H O 2 3 2 反应生成硫酸，储存于活性焦孔隙中。总反应式可表示为： [SO ]+ [H O] + 1/2[O ]→[H SO ] 2 2 2 2 4 2.2 脱硝的工艺原理 在脱硝过程中，活性焦并不直接参与反应，而仅起催化剂的作用，使烟气中的 NOx 与被喷入 的NH 还原为 N 和 H O 。其主要反应式为： 3 2 2 4[NO]+4[NH ]+[O ]→4N +6H