改善分析报告书经典.ppt

* 调查日 : 2005.05.10 16.4SEC T T 224EA/10H 人当生产性 15000PPM 工程品质 部门管理目标 18.95SEC 实际C T 600分钟 作业时间 1900PCS 生产量 211EA/10H 人当生产性 35000PPM 工程品质 生产实际资料 1、对象LINE 调查表 对象 LINE 名 生产品种 作业人员 (Total : 名) 男 女 名 名 正规 临时 名 名 直接作业者(Line内) 间接作业者(Line外) 名 名 ( 4 )月 SPD ( 5 )月 ( 6 )月 ( )月 ( 4 )月 T/T ( 6 )月 ( )月 SEC 18.95SEC 正常稼动时间 勤务体系 interview 内容 期 待 定量的 必要性 定性的 不要性 向后计划 07/08 LINE SOH-DL* 9 0 9 9 0 1440 25 600分钟 正常时间：480分钟 加班：120分钟 2 SHIFT 1.工程品质改善。 35000 PPM 15000 PPM 105 EA/10H 224 EA/10H 1.FP LCA 工程的设置，品质保证。 2.设备修理技师能力提高。 1.生产线作业方式变更：战立式 ==》坐式 0 ( 5 )月 2.生产性提高。 现 象 1900 虚线方框内部分为分析的对象LINE 1-1、DVD LAY OUT LINE 情况: 作业者:9名 LINE长度:8M 资材 仓库 成品 仓库 1-2、07/08 LINE 工程 LAY OUT 资材 仓库 平面度调整+FFC焊锡 调整 评价+点胶 调整 外观检查 平面度调整+FFC焊锡 调整 调整 评价+点胶 3 3 3 6 次数 停滞 搬运 检查 加工 工程 记号 LINE：07/08LINE 制品名称：DL* 2、工程分析表 资材 仓库 成品 仓库 资材 仓库 小车，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX） 小车，55米，160EA/次（10BOX，16EA/BOX） 平面调整+FFC焊锡 调整 评价 调整 外观检查 评价 调整 调整 平面度调整+FFC焊锡 小车，45米，200EA/次（10BOX，20EA/BOX） 07/08 LINE 3-1 WORK SAMPLING 观测表 5.65%~ 6.35% 非稼动率 范围 6% 非稼动率 平均 ±0.35% 绝对 误差 5.8% 相对 误差 95% 信赖度 1080 实 观测数 1600 理论必要观测数 解 释 非 CYCLE 要因别分析 3-2WORK SAMPLING 结果汇总 M - M CHART（点胶+评价 工程） 评价 BON 时间 MAN 时间 4-1联合作业分析 待期(11) 评价35 13 硬化15 稼动(39.94S) 制品拿取放入（5） 测定日：2005.05.12 14.6 点胶(13) 19.6 贴标签（6.8） RF不良修正（5） 点胶(13) 32.6 33.6 35.2 40.2 47 评价35 60 点胶(13) 不良停止 评价OK作业者不知道造成等待 联合作业 单独作业 等待作业 4-2 LINE 编程表 0.1% 0.2% 0.34% 0.68% 1.4% 4.75% FFC+平面度调整作业动作多作业时间长 作业强度不平均 能率LOSS（4.75%） ③调整将空TRAY拿到平面度调整处的动作浪费。 ②平面度调整将空TRAY拿到材料架上的动作浪费。 点胶+评价作业动作多作业时间长 15% 平面度+FFC和点胶+评价合并后作业动作多，无半自动化投入。 工程不平衡 编成LOSS（15.04%） 0.16% ① 外观工程拿取空BOX； 4.拿取包装物(0.46%) ②评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。 0.4% ①平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。 3.等待 （0.74%） ② 点胶工程+评价的量 0.8% ① 平面度调整工程T/P搬运 2.资材准备 (1.48%) ② 调整工程搬运到平面度调整处 0.54% ① 外观工程作业后搬运到材料架上 1.制品搬运 (1.94%) 稼动LOSS （8.97%） 发生率 LOSS内容 LOSS区分 人为LOSS LOSS明细 71.24% 能率LOSS：4.75% 正味时间：13.5 平均时间：14.4 编程LOSS：15.04% 稼动LOSS：8.97% 实绩C/T：18.95 最长C/T：17.25 5-1 LOSS 分析结果汇总表 258 211 人当生产数 22.3%↑ 2322 9 1900 生产量 成果 现象