基于MasterCAM的曲面薄壁电极的数控加工方法.pdfVIP

现代制造 M odernM anufacturing 以铜为材料的曲面薄壁电极在数控加工中时常会出现变形弯曲和抢刀过切 ，该文作者根据实践经验，通过 合理制定加工工艺，灵活运用MasterCAM编程功能解决了这类问题。 基于MasterCAM的 曲面薄壁电极的数控加工方法 口广东韶关第二高级技校 韩伟 曲面薄壁 电极多广泛用于注塑模 (3)电极顶部为曲面形状，必须用 1500gmin，每层切削深度为11．Omm，进 具、压铸模具的制造中，其作用为形 球形刀精加工 给速度为300mm／m1n。外形轮廓已加工 成产品的薄片形状，如摩托车发动机 (4)薄片之间为5．0mm的窄槽 ，只 出单边0．1mm的电火花间隙，暂时先保 中的散热片、电脑机箱内的铝合金散 能用直径较小的刀具加工薄片外形。 留薄片部分及各薄片之间部位的材料。 热片及音响产品的电源散热窗口形状 根据以上特点，用MasterCAM9．1 下部底座为电火花加工时的基准分中边 等。曲面薄壁电极一般特点是 ：多为 进行编程 ，使用VMC850加工中心进 框，其中的～个斜角用来确定电极在火 具有一定高度、均匀排列的窄槽和薄 行加工 (由台湾乔福机械有限公司制 花机上电蚀加工模具时的方向。 片组成，顶部呈复杂曲面形状 ；由电 造 ，数控系统为FANUC-O，)，下面介 解红铜加工而成 ，铜料的延展性强 ， 绍具体的工艺步骤。 二、电极曲面粗铣 第二步使用SurfaceRoughPocket 用加工中心或数控铣加工外形及 曲面 薄片顶端时易产生变形弯曲；对工艺 一 、 基本外形加工 编程，即曲面粗加工的形式进行曲面 规划、切削用量、CAD／CAM编程参数设 如图2所示，对刀后第一步先用 粗铣削，为节省时间仍继续使用直径 MasterCAM的Pocket平面挖槽的加工方 为16mm端铣刀，转速为1200r／m1n，进 置均有较高要求。 法去除薄片周围区域的材料。 给速度为1000mm／m1n，每层加工深度 为O．7mm 图1所示的是笔者在一家港资模具 使用进 口超微粒全钨钢刀，刀具 厂工作时所加工的一例曲面薄壁电极 磨损量极微小，所以粗加工后不换刀而 的产品，其形状特点为： 是直接转用C0ntourE廓加工方法精加 (1)电极高度较高 ，最高点距底座 工外形和下部基准分中框到尺寸数。 平面22．Omm： 刀具直径为16mm，粗加工刀具转速为 三、电极曲面精加工 (2)电极薄片的厚度较小，一般为 1200r／m1n，每层切削深度为1．0mm，进 第三步采用SurfaceFinishParallel ]．5mi]I： 给速度为lO00mm／m1n。精加工转速为 的编程方法精加工曲面，使用直径为 84 CAD／CAM与制造业信息化 ·WWW icadCQm c d r n f t M o e n M a u ac u rin