水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施.pdfVIP

26 渤 CE,,HENT 水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施 何耀海，杨永 良 (民和祁连 山水泥有限公司，青海 民和 810800) 中图分类号：TQ172．637 文献标识码：B 文章编号：1002—9877(2008)11-0026—03 我公司现有一条 2500t／d生产线 ，粉磨系统配置 够的液相量 ，满足煅烧要求 ；熟料 C：S含量较高(达 ~3mxl1m(挤压联合)和 3．2mxl3m(闭路)水泥磨各 30％)，早期强度偏低 (平均 18MPa)，且对磨机的产量 一 台，年产熟料 80万 t，水泥 70万 t(其 中外销熟料 影响较大。通过试验发现，在细度不变时，熟料中C!S 20万 t)。 的含量每增加 1．0％，磨机台时产量约下降 1．1t／h。 1 系统配置和工艺流程 2．3 辊压机振动 粉磨系统的主机配置见表 l，工艺流程见图 l。 因球磨机是开流磨，成品比表面积达不到质量要 表 1 挤压联合粉磨系统主机设备 求，为此，采取提高辊压机压力，增加循环负荷率，降 设备名称 主要配置及参数 低入磨物料平均粒径的措施 。这样 ，造成辊压机粉料 过多，产生振动。 熟料链板提升机 NE100xl8．82m，能力：75m h， 电动机 ：Y160L一4，功率 ：15kW 2．4 喂料不稳 稳流称重仓 2500mmX2500mm，储量 ：20t 磨头采用电子皮带秤喂料 ，中间仓下料处没有卸 辊压机 HFCG120—45，能力 ：100～145ffh，总挤压力 ： 料装置 ，经过挤压的粉状物料，温度高，流动性强，经 3200kN，入磨粒度 ：≤60ram，功率：22OkW×2 常发生冲料，尤其是仓位低时更为严重，影响磨机产 料饼链板提升机 NE150x28．27m，电动机 ：Y200L一4，功率：30kW 质量的稳定，最大时相差 5-10t／h。 SF500／100，成 品量 ：80～120t／h，打散 电动机 ： 2．5 磨机结构和研磨体级配不合理 打散分级机 Y280M一8VI型 ，功率 ：45kW，调速 电动机 ： Y180L一4V1型，功率 ：45kW 为了确定研磨体级配的合理性 ，采用生产 中突然 q)3mxl1m开流磨 ，生产能力 ：45t／h，人磨粒度 ： 停磨检测磨内物料细度的方法，分析仓 内粉磨效率， 水泥磨 ~25ram，比表面积 ：300~320mVkg，磨机转速 ： 18r／rain，主 电动机功率 ：1250kW ，仓数 ：2， 并绘制筛析曲线 (见图2)。从 曲线 图可以看出，磨机 传动方式 ：边缘传动 一 仓后半部分筛析曲线基本呈水平状 ，显示一仓物料 高压离线侧 喷吹 LCPM64—6，处理风量：26800m ， 脉冲袋除尘器 过滤面积 ：310m! 流速过快，研磨能力不足。另外隔仓板前后的筛余值 离心式风机 9-26Ne14D右45，流量 ：35097mTh，压力 ：5188Pa 相差较大 (达 13．4％)说明两仓能力不平衡。 粗粉 图 1 挤压联合粉屠 系统工艺流程 2 存在 问题