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维普资讯
第25卷第4期 机 械 设 计 Vo1.25 No.4
2008年 4月 JOURNAL OFMACHINEDESIGN Apr. 2008
注塑机定模板的拓扑构形及参数优化’
欧笛声,周雄新
(广西工学院 机械系,广西 柳州 545006)
摘要:针对注塑机定模板变形量较大和易在其喇叭 口附近出现早期开裂的问题,运用ANSYS软件内嵌的APDL语
言建立定模板的三维几何模型、有限元分析模型和分层顺序优化模型。用序列凸规划 (SequentialConvexProgramming,
SCP)法对定模板进行拓扑优化,依据伪密度云图构造其分层结构。在新构形的基础上,以定模板 的最大变形量和最大
应力为约束条件;以体积最小化为优化 目标 ,用最小二乘法建立 目标函数和约束条件的逼近函数,用罚函数法建立基于
响应面的无约束方程,用序列无约束最小化方法(SeuqentialUnconstrainedMinimizationTechnique,SUMT)对结构参数进
行优化。新结构的分析结果显示:其应力分布较均匀,拉应力区域的最大应力较小。
关键词:注塑机;定模板;有限元法;拓扑优化;参数优化
中图分类号:TP122 文献标识码 :A 文章编号:1001—2354(2008)04—0038—40
定模板是注塑机的重要承载零件 ,固定于注塑机的机架 构较为复杂,经验设计方法难 以保证其强度和刚度的综合要
上,主要承受模具的合模力及合模机构传递到4根拉杆上的拉 求,无法实现材料的合理分布,拓扑与参数优化方法可用于解
力。设计强度不够时易在使用中发生如图 1所示的早期开裂 决该复杂结构的设计问题 。文中以2000kN合模力的注塑
或破坏失效;其变形量过大时,则易使拉杆形成较严重的偏载, 机为例,用分层顺序优化方法,以有限元法为研究手段,从定模
而导致早期断裂失效…。注塑机定模板结构的好坏直接影响 板的拓扑优化着手,构造其分层特征结构;再对定模板的主要
其受力状况和材料的消耗量。现使用的定模板结构形态各异 , 结构参数进行优化,以获得 良好的实际结构尺寸;用有限元法
主要可分为两大类:一类是在定模板的背部设置加强筋 ’,这 对定模板开展进一步的强度和变形分析,以检验优化定模板结
是 目前应用较多的结构形式,其不足之处是在喇叭口与加强筋 构的合理性和可用性。
1 拓扑优化
定模板的基本尺寸是以拉杆所受偏载较小为约束条件,由
简化模板块与拉杆的整体有限元分析与优化来确定 。考虑
到定模板的对称性和提取特征结构的需要 ,将其简化为 1/4实
体块,其基本尺寸为400×400×260mm。用ANSYS内嵌的AP-
DL语言建立定模板的三维几何模型和有限元分析模型,材料
为QT500,其弹性模量为E=173GPa,泊松比为 =0.27…。
图1 定模板开裂实例
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