第七章 水泥中央控制室操作_熟料煅烧正常操作.pptVIP

* * 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 中控煅烧系统 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 开窑点火操作 点火方法 一、预分解窑的正常操作 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 预分解窑烘窑要点及分解炉点火 煤粉烘窑操作中注意采用长火焰稳定燃烧，切忌短火焰急烧造成局部过热现象。 烘窑中，严禁温度突降或中断。 烘干时间：连续烘干90h以上。 烘干速率：一般为20℃/h，在200℃、400℃、500℃时要分别保温20h、16h、10h，在700℃时，要保温4h。 烘窑结束后，灭火、停风，关闭阀门进行自然冷却，并注意转窑。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 临时性停窑后的开窑点火 因停电、断料、缺煤或设备故障停窑几小时，为临时性停窑。由于停窑时间短物料温度还较高，均在煤粉的燃点以上，因此不需要用木柴或棉球点火，只要转动一下窑，将灼烧的物料翻到表面上来，再开一、二次风，即可喷煤点火。 点火中的不正常现象 （1）送煤过早或过多。 （2）排风过大。 （3）排风过小。 （4）一次风过大。 （5）一次风过小时。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 2 投料与挂窑皮操作 2.1 知识准备 （1）什么是窑皮 为延长烧成带耐火砖的使用寿命，在其表面粘挂一层熟料作为保护层，称为“窑皮”。 （2）窑皮形成的原理 物料进入烧成带时，由于温度升高，产生一定的液相，高温且有一定液相量的物料粘附在衬料上，并起化学作用，因衬料温度的降低使粘附在衬料上的物料凝结，形成第一层窑皮。同样原理，形成第二、第三层窑皮。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 2.2 挂窑皮操作 挂窑皮的时间一般为三天，要逐渐挂上。 熟料中应有一定的液相量和液相粘度，要有适当的温度条件，气流、物料和衬料之间有一定的温差才能挂好窑皮。 窑筒体上水冷却的目的是降低筒体表面温度，加速窑衬向外散热，使物料与衬料之间的温差增加，促使物料在衬料表面上凝固，帮助挂好窑皮。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 2.3 影响挂窑皮的因素 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 3 停窑操作 3.1 正常停窑 回转窑正常停窑步骤如下： （1）在预定熄火2h前，减少生料供给，分解炉逐步减煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。 （2）点火烟囱慢慢打开，使C1出口温度不超过400℃。 （3）当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量。 （4）减少高温风机拉风。 （5）配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。 （6）停增湿塔喷水，然后继续减风。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 （7）当尾温降至800℃以下时，停窑头喂煤，停高温风机，点火烟囱完全打开，用窑尾收尘器排风机进口阀门控制用风量。 （8）停窑尾收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。 （9）当筒体温度达250℃以下时改辅助转窑。 （10）视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。 （11）窑头熄火后，注意窑头罩负压控制。 （12）窑头出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。 （13）停窑头电收尘器、熟料输送、一次风机、窑头电收尘器排风机，用点火烟囱和窑尾收尘器排风机控制窑负压。 （14）视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。 （15）全线停车。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 3.2 事故停窑 系统的故障停车有两类，机电设备故障和物料淤堵故障。 临时性停窑操作注意事项 视导致停窑原因，制定相应的保温措施。确保故障排除后，能迅速投料生产。 停窑后对预热器系统特别是C5筒要进行仔细检查，以利于下次正常投料。 严格执行停窑操作程序，确保窑系统设备及人身安全。 根据停窑具体时间，利用停窑间隙组织人员检修窑系统隐患。 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作 回转窑正常、稳定操作原则 回转 窑正常、 稳定操作的 原则是三固、 四稳、六 兼顾 三固：固定窑速、固定喂料量、 固定篦床熟料厚度。 四稳：稳定C5出口气体温度、 稳定预热器排风机排风量、 稳定烧成带温度（窑喂煤）、 稳定窑头负压。 六兼顾：兼顾窑尾O2及气流温度、 兼顾C1出口温度和压力、 兼顾炉温度和压力、 兼顾筒体表面温度和压力、 兼顾冷却机废气量、 兼顾废气处理及收尘系统。 二、预分解窑的参数控制 任务2 熟料煅烧系统正常运行操作