炼镍转炉吹炼生产实践.PDFVIP

2003年 2月第 1期 炼镍转炉吹炼生产实践——胡新海 ·21· 炼镍转炉吹炼生产实践 胡新海 (新疆有色金属公司喀拉通克铜镍矿 ，新疆 富蕴县 ， 836107) 摘【 要】 介绍 了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法 ，以及在实际生产过程 中如何控制送风时 率和渣舍金属的操作经验。 关【键词】 转炉吹炼；浅渣吹炼法；还原放渣法；送风时率；渣含金属 【中图分类号1 TF803．11 文【献标识码1 B 文【献标识码1 1002—8943(2003)01—0021—03 管埋在熔体 内200～3oolILrn深处向炉 内供风，炉 内 1 前言 渣层厚度小于 100mnl，将有利于空气 中的氧气与低 转炉的生产能力大，而且容易操作，我国铜镍火 冰镍 中的FeS充分接触，发生氧化反应，促进造渣过 法冶炼过程中的吹炼大多采用PS转炉，并且大部 程的进行 。 分的炉前操作是依靠炉长的人工观察 、判断，所以经 ③ 减少熔体对砌体的冲刷 ，保护砌体，延长炉 验在操作过程中起着很重要的作用。好的操作方法 寿命。 不但能使吹炼作业更加简单、轻松，而且对改善各项 ④ 降低炉后工的劳动强度，使转炉操作更轻 经济技术指标有很大帮助。本文结合生产实际情况， 松 。 介绍两种转炉操作方法，以及在操作过程中如何控 (2) 选择合适的时间放二遍渣 。 制送风时率和渣含金属等技术指标 。 转炉吹炼过程主要的非吹炼时间分为两部分： 2 转炉吹炼操作方法 一 是操作准备时间，二是进料(低冰镍、冷料)、放渣 2．1 浅渣吹炼法 时间。其 中放渣时间受人为因素影响最大，把握放二 浅渣吹炼法是指在转炉吹炼过程中，每放一遍 遍渣的时机是掌握浅渣吹炼法的前提 。 渣，炉 内所剩渣层厚度不大于 100mln。它是一种在 以10t转炉为例分析进料、放渣过程 ，其中低 生产实践中总结出来的转炉吹炼操作方法，该法对 冰镍品位为Cu+Ni18％；盛装低冰镍及转炉渣的钢 降低转炉操作难度，控制各项技术指标有益。 包容量为 1．8m ；总操作时间为 8h。表 1是 目前转 (1)控制吹炼过程中转炉内渣层厚度。 炉吹炼过程中普遍采用的进料、放渣操作方法 。 控制吹炼过程中炉内渣层厚度的主要 目的是： 表 1 转炉吹炼过程中普遍采用的操作方法 ① 控制料面，减少喷溅。在高压空气的吹动下 熔体在炉内搅动，剧烈搅动使得部分熔体 由炉 口喷 出，从而造成金属的喷溅损失，随着吹炼过程的进 行，喷溅物 中的金属含量不断提高，损失也随之上 升。而炉内熔体的增加会使喷溅加剧，所以控制好炉 内料面的高度 ，可以减少喷溅损失。 ② 加快吹炼反应速度。在正常吹炼条件下，风 这种吹炼操作中存在以下缺点：① 送风时率