留磨滚刀的基本形式和参数.pdfVIP

维普资讯 第 32卷 第 2期 留磨滚刀的设计和应用 文章编号：1004—2539(2008)02—0079—03 留磨滚刀的设计和应用 (宝钢集团苏州冶金机械厂，江苏苏州 215151) 李钊刚 摘要 系统地讨论了渐开线硬齿面齿轮留磨滚刀的设计和应用。指出留磨滚刀的挖根量应分为 3 个区域；要正确使用刀具和确定留磨量，弄清冷态齿廓和热后齿廓的2种形态和关系至关重要；确定滚 齿的留磨量时，齿轮热变形的畸变量应放在留磨区，胀大量必须放在补偿区。一些工厂存在的主要误区 是滚齿时不考虑补偿区而把所有的变形量都加到留磨区，或者不适当地加大留磨量而不顾及补偿量，造 成留磨量过大，且磨 出台阶。 关键词 留磨滚刀 挖根量 留磨量 补偿量 磨齿台阶 冷态齿廓 热后齿廓 为过渡刃切线的切点，这一点和A点的距离和过渡刃 1 留磨滚刀 的基本形式 和参数 压力角大小有关。 为了留出磨齿余量，避免磨齿时磨到齿根造成应 1．2 留磨滚刀3个最重要参数 力集中及释放齿根压应力或产生拉应力，渗碳淬火磨 刀具齿顶高 ^砷，刀具齿顶圆角半径 ，挖根量 齿的渐开线硬齿面齿轮已广泛采用带有一定挖根量的 是留磨滚刀3个最重要参数。三者问有制约关系。 单圆弧留磨滚刀，也称凸头留磨滚刀。GB／T1356— ^加高， 小，不利于弯曲强度；^短， 大，弯曲强度 2001(idtISO53：1998)tlj对其基本齿廓给出了简图，但 高，但要保证加工出来的有用齿廓长度大于和配对齿 并未明确规定参数。国内一般都是刀具厂按齿轮厂的 轮啮合的有效齿廓长度。当 ^加固定后， 大， 大； 要求设计制造，规范不统一，普遍存在刀具使用混乱、 反之，lD小， 小。长期以来，国内对刀具齿顶高的 齿根形式混乱、磨齿深度控制不对、经常出现不同形式 设计没有统一标准。但国外已较早统一，a=20~时，取 的磨到齿根的现象等问题，这些都是影响质量的大问 刀具齿顶高系数 h =1．4；口= 5时，取 h = 题，亟待解决。 1．35 图1为留磨滚刀的基本形式和有关点线。从中可 2 挖根量和 留磨量 的关 系 以看出留磨滚刀有关特征和重要参数。 为了研究挖根量和留磨量的关系，我们在图 1的 PP基准线上挖根量区域的DE两点之间做主刀刃BD 的若干平行线 (1)过齿厚等于 run／2(即无侧隙啮合)的 ，v点的 ‰ 线，我们称零位线； (2)过齿厚上偏差 Ess的．s点的 线，称上偏差 线； (3)过齿厚下偏差E 的，点的 线，称下偏差线。 口压力角；口，过度刃压力角；ho~刀具齿顶高； 挖根量 ；P，刀具齿顶 以上3条线把挖根量部分分成3个区域：BD，， 圆角半径；Pe基准线(中线)；Cn过渡刃；Bo主刀刃；h，刀具齿顶圆角