高速铣削加工技术概述.pdfVIP

广 西轻工业 2008年 11月 GUANGⅪJ()I瓜NAIoFLIGHTINDusTRY 机械与电气 第 11期(总第 120期) 高速铣削加工技术概述 高发伟 (广东东阳光铝业股份有限公司，广东 韶关 512721) 【摘 要】主要介绍高速铣削加工的优势、高速铣削加工在螺纹加工中的应用，并对关键部件电主轴开展了工作。 【关键词】 高速铣削加工；螺纹加工；高速电主轴 【中图分类号】TG506．1 【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2008)11—30—02 1 引言 降低了30％，刀具的切削寿命提高了70％。还可加工淬硬零 高速铣削加工不但具有加工速度高以及 良好的加工精度 件，许多零件一次装夹可完成粗、半精和精加工等全部工序，对 和表面质量，而且与传统的切削加工相 比具有温升低 (J／~II 复杂型面也能达到零件表面质量要求，进而提高了加工生产率 件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料 和产品的市场竞争力。 使Ⅱ镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的 2．3 减少切削产生的热量 零件加工；合理选用刀具和切削用量 ，可实现硬材料(HRC60) 因为铣床主轴高速旋转，切削加工是浅切削，同时进给速度 加工等一系列 优点 。因此，高速铣削加工技术是当前的热门话 很快，刀刃和工件的接触长度和接触时间非常短，减少了刀刃和 题 ，它已向更高的敏捷化、智能化 、集成化方向发展，成为第三 工件的热传导。高速切削采用干铣或油一气(油雾)润滑系统，避 代制模技术。目前，高速铣削加工技术的研究已成为国内外先 免了传统加工时在刀具和工件接触处产生大量热的缺点，保证 进制造技术领域重要的研究方向之一 1【．3】。 刀具在温度不高的条件下工作，延长了刀具的使用寿命。 长期以来 ，人们对模具的加工一直采用铣削——磨削或者 2．4 改善加工精度和表面质量 电火花(EDM)加工、打磨、抛光的方法。虽然电火花可加工硬度 高速机床普遍具备高刚性和高精度等特点，加工时切削深 很高的工件，但较低的生产率使它的应用受到限制。随着高速 度小，而进给速度较快 ，切削力低，工件热变形减少 ，而加工精 加工技术的发展，采用高速切削取代磨削抛光和电加工进行模 度很高 ，表面粗糙度很小。高速铣削可获得无铣痕的加工表面， 具加工已成为可能。使加工周期大为缩短，加工质量得到可靠 使零件表面质量大大提高 加工铝合金时可达Ra0．4～0．6urn， 保证，加工成本降低。 加工钢件时可达Ra0．2～0．4um。 2．5 有利于加工薄壁零件 2 高速切削加工的优势 高速切削时的切削力小，有较高的稳定性 ，可加工高质量 高速切削加工作为模具制造中集高效、优质、低耗于一身 的薄壁零件。采用分层铣削的方法，可切削出壁厚0．2ram，壁高 的先进制造技术。在常规切削加工中备受困扰的一系列问题， 20ram的薄壁零件。刀刃和工件的接触时间非常短 ，避免了侧 通过高速切削加工的应用得到了解决 。 壁的变形。 2．1 可部分替代某些工艺 如电火花加工、磨削加工等高强度和高硬度加工也是高速 3 高速铣削加工在螺纹加工中的应用 切削的一大特点，高速切削已可加工硬度达HRC60的零件。 用高速铣削刀盘加工螺纹的方法又称旋风铣削法，其加工 采用带涂层的硬质合金刀具加工模具，直接将淬硬工具钢一次 表面是刀齿旋转形成的回转表面在不同连续位置的包络面，它 安装加工成形，有效地避免了零件多次